真空澆鑄大致可區分為真空吸鑄、真空低壓鑄造、真空差壓鑄造三種：
1、真空吸鑄
圖一真空吸鑄示意圖如圖一，將鑄模置於密閉的容器內，抽出鑄模內空氣，使鑄模內造成一定的負壓，導致金屬液吸入模穴。當鑄件的內澆道凝固後，去除負壓，令豎澆道內未凝固的金屬液流回熔池中。其優點是提高了合金液的充型能力，吸鑄鑄件的最小壁厚可達O． 2mm，同時鑄件面積300mm2，同時減少氣孔、夾渣等缺陷。適用於生產薄而精細的小型精密鑄件，鑄鋼(含不銹鋼)件尤宜。其優點為：
(1)真空吸鑄有利於鑄模中氣體的排除，抑制亂流及卷氣的產生，克服了低壓鑄造和差壓鑄造的弊端，使金屬液的充型能力明顯提高。
(2)由於真空吸鑄時，充型能力的提高，金屬液的澆鑄溫度可以比重力澆鑄時低20～30℃。
(3)可澆鑄壁厚相差大、薄壁、質量要求高的鑄件。
(4)透過選擇合適的真空度變化率，控制金屬液進入模穴的速度，就可以獲得平穩的充填效果。
2、真空低壓鑄造
真空低壓鑄造法是在加壓充型的過程中對鑄模抽真空，充型完後保壓使鑄件在恆定壓力下結晶凝固，鑄件得到充分補縮，因而鑄件組織緻密，力學性能提高。此法多用於Al，Mg合金鑄件的精密鑄造。其優點如下：
(1)真空負壓的存在，可以使模砂得到緊實，增大鑄模的強度。
(2)適度提高真空度，使充型時間變短，不但充型速度加快而且平穩。
(3)真空低壓鑄造可以在低溫時加快鋁合金的流動性，避免高溫澆鑄造成的鋁合金吸氣現象，而增大了鑄件的針孔缺陷。
(4)鑄件成形性好，有利於形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件及大型的薄壁鑄件。
(5)鑄件組織緻密，機械性能高。
(6)一般情況下不需要冒口，使金屬液的成品率大大提高，通常可達90％。
(7)工作環境好、設備簡單，有助於機械化和自動化。
3、真空差壓鑄造
真空差壓鑄造，主要是是將電阻保溫爐和鑄模全部進行密封，在密封罩內通入壓力較大如500kPa的壓縮空氣，這時由於鑄模與坩鍋內部的壓力相等，金屬液不會上升，然後在金屬液面上補充50kPa壓力，金屬液就會上升充填模穴。尤適於生產複雜薄壁鑄件，但設備較龐大，操作麻煩，只有特殊要求時才應用。其優點如下：
(1)與傳統的重力鑄造和真空吸鑄相比，真空差壓鑄造在1mm厚的薄片試樣上體現了很好的充型能力。
(2)鑄件有較緻密的結晶組織與機械性能，在鑄件強度性能上，比真空吸鑄和重力鑄造約提高20％～25％，延伸率則提高約50％。
(3)真空壓鑄能有效減少壓鑄件的氣孔，提高鑄件的密度1％以上。

(資料來源台灣Wiki、百度百科)

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