生產原理
該法按EPC工藝先製成泡塑模型，塗掛特製塗料，乾燥後置於特製砂箱中，填入干砂，三維振動緊實，抽真空狀態下澆鑄，模型氣化消失，金屬置換模型，複製出與泡塑模一樣的鑄件，冷凝后釋放真空，從鬆散的砂中取出鑄件，進行下一個循環。

主要優點
1．鑄件尺寸形狀精確，重複性好，具有精密鑄造的特點；
2．鑄件的表面光潔度高；
3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由於制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；
4．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品；
5．採用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由於水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
6．大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重複使用，取消了型砂製備工部和廢砂處理工部；
7．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；
8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；
9．可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；
10．負壓澆注，更有利於液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織緻密度；
11．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率；
12．減少了加工裕量，降低了機加工成本；
13．易於實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產；
14．可以取消拔模斜度；
15．使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用；
16．減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動環境，降低了勞動強度，以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業；
17．簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求大大降低；
18．零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制，解放了機械設計工作者，使其根據零件的使用性能，可以自由地設計最理想的鑄件形狀；
19．可減輕鑄件重量；
20．降低了生產成本；
21．簡化了工廠設計，固定資產投資可減少30∽40%，佔地面積和建築面積可減少30∽50%，動力消耗可減少10∽20%；
22．消失模鑄造工藝應用廣泛，不僅適用於鑄鋼、鑄鐵，更適用於鑄銅、鑄鋁等；
23．消失模鑄造工藝不僅適用於幾何形狀簡單的鑄件，更適合於普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀複雜的鑄件；
24．消失模鑄造工藝可以實現微震狀態下澆注，促進特殊要求的金相組織的 形成，有利於提高鑄件的內在質量；
25．在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用餘熱進行熱處理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節約大量能源，縮短了加工周期；
26．利用消失模鑄造工藝，可以根據熔化能力，完成任意大小的鑄件。
27. 消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質的鑄件還可以根據用途進行餘熱處理。

工藝控制
消失模鑄造工藝包括冒口系統設計、澆注溫度控制、澆注操作控制、負壓控制等。

澆注系統在消失模鑄造工藝中具有十分重要的地位，是鑄件生產成敗的一個關鍵。

由於鑄件品種繁多、形狀各異，每個鑄件的具體生產工藝都有各自的特點，並且千差萬別。

這些因素都是直接影響到澆注系統設計結果的準確性。

澆注系統設計與傳統砂型鑄造有一定區別。

在澆注系統設計中，應考慮到這種工藝的特殊性，澆注系統各部分截面尺寸與鑄件大小、模型簇組合方式以及每箱件數都有關係。

模型簇組合方式可基本反映鑄件的特點，以及鑄件的補縮形式。

由於模型簇的存在，使得金屬液澆入后的行為與砂型鑄造有很大的不同。

在澆注過程中模型氣化需要吸收熱量，所以消失模鑄造的澆注溫度應略高於砂型鑄造。

設計澆注系統各部分截面尺寸時，應考慮到消失模鑄造金屬液澆注時由於模型存在而產生的阻力，最小阻力流面積應略大於砂型鑄造。

負壓是黑色合金消失模鑄造的必要措施。負壓的作於是增加型砂強度和剛度的重要保證措施，同時也是將模型氣化產物排除的主要措施。

負壓的大小及保持時間與鑄件材質和模型簇結構以及塗料有關。

消失模鑄造澆注操作最忌諱的是斷續澆注，這樣容易造成鑄件產生冷隔缺陷，即先澆入的金屬液溫度降低，導致與后澆注的金屬液之間產生冷隔。

另外，消失模鑄造澆注系統多採用封閉式澆注系統，以保持澆注的平穩性。

對此，澆口杯的形式與澆注操作是否平穩關係密切。

澆注時應保持澆口杯內液面保持穩定，時澆注動壓平穩。

(資料來源：台灣wiki)

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