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收縮痕
一、注入件缺陷的特徵 
通常與表面痕有關,而且是鑄料從模具表面收縮脫離形成的。

 

二、可能出現問題的原因 
(1).熔融溫度不是太高就是太低。 
(2).模腔內鑄料不足。 
(3).冷卻階段時接觸鑄料的面過熱。 
(4).流道不合理、澆口截面過小。 
(5).模溫是否與鑄料特性相適應。 
(6).產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一). 
(7).冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

 

三、補救方法 
(1).調整鑄料缸溫度。 
(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表面速度。 
(3).增加鑄料量。 
(4).保證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注入壓力;增加注入速度。 
(5).檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。 
(6).降低模具表面溫度。 
(7).矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截面尺寸。 
(8).根據所用的特鑄料性及產品結構適當控制模溫。 
(9).在允許的情況下改善產品結構。 
(10).設法讓產品有足夠的冷卻。

 

包封
一、鑄件缺陷的特徵 
可以容易地在切開鑄件的“空氣阱(包風).內見到但也可出現在不切開的鑄件中, 這與厚度有關,而且常因鑄料收縮離開鑄件中心而引起。

 

二、可能出現問題的原因 
(1).模具未充分填充。 
(2).止流閥的不正常運行。 
(3).模型未徹底乾燥。 
(4).預鑄或注入速度過快。 
(5).某些特殊材料應用特殊的設備生產。

 

三、補救方法 
(1).增加鑄料量。 
(2).增加壓力。 
(3).增加螺杆向前時間。 
(4).降低熔融溫度。 
(5).降低或增加鑄料速度。 
(6).檢查止逆閥是否裂開或無法運作。 
(7).應根據材質的特性改善乾燥條件,讓徹底乾燥。 
(8).適當降低螺杆轉速和增大背壓,或降低注入速度。

 

資料來源:http://blog.sina.com.tw/work333/article.php?pbgid=92804&entryid=592246

 

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