收縮痕
一、注入件缺陷的特徵 
通常與表面痕有關，而且是鑄料從模具表面收縮脫離形成的。

二、可能出現問題的原因 
(1).熔融溫度不是太高就是太低。 
(2).模腔內鑄料不足。 
(3).冷卻階段時接觸鑄料的面過熱。 
(4).流道不合理、澆口截面過小。 
(5).模溫是否與鑄料特性相適應。 
(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚,明顯厚薄不一). 
(7).冷卻效果不好，產品脫模後繼續收縮。

三、補救方法 
(1).調整鑄料缸溫度。 
(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表面速度。 
(3).增加鑄料量。 
(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時間；增加注入壓力；增加注入速度。 
(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。 
(6).降低模具表面溫度。 
(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截面尺寸。 
(8).根據所用的特鑄料性及產品結構適當控制模溫。 
(9).在允許的情況下改善產品結構。 
(10).設法讓產品有足夠的冷卻。

包封
一、鑄件缺陷的特徵 
可以容易地在切開鑄件的“空氣阱(包風).內見到但也可出現在不切開的鑄件中， 這與厚度有關，而且常因鑄料收縮離開鑄件中心而引起。

二、可能出現問題的原因 
(1).模具未充分填充。 
(2).止流閥的不正常運行。 
(3).模型未徹底乾燥。 
(4).預鑄或注入速度過快。 
(5).某些特殊材料應用特殊的設備生產。

三、補救方法 
(1).增加鑄料量。 
(2).增加壓力。 
(3).增加螺杆向前時間。 
(4).降低熔融溫度。 
(5).降低或增加鑄料速度。 
(6).檢查止逆閥是否裂開或無法運作。 
(7).應根據材質的特性改善乾燥條件，讓徹底乾燥。 
(8).適當降低螺杆轉速和增大背壓，或降低注入速度。

資料來源：http://blog.sina.com.tw/work333/article.php?pbgid=92804&entryid=592246

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