鑄件充填不滿
一、鑄件缺陷的特徵
灌注過程不完全，因為模腔沒有填滿鑄料或注料過程缺少某些細節。

二、可能出現問題的原因
(1).注料速度不足。
(2).短缺鑄料。
(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊料。
(4).運行時間變化。
(5).鑄料缸溫度太低。
(6).灌注壓力不足。
(7).灌注嘴部分被封。
(8).灌注嘴或鑄料缸外的加熱器不能運作。
(9).灌注時間太短。
(10).鑄料塞在料斗喉壁上。
(11).鎔爐機容量太小
(12).模溫太低。
(13).沒有清理乾淨模具
(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

三、補救方法
(1).增加注料速度。
(2).檢查料斗內鑄料量。
(3).檢查是否正確設定了注入行程，需要的話進行更改。
(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。
(5).檢查運作是否穩定。
(6).增加熔料溫度。
(7).增加背壓。
(8).增加注料速度。
(9).檢查流道.澆道.澆桶孔有沒有異物。
(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。
(11).增加螺杆向前時間。
(12).增料斗喉區的冷卻量，或降低鎔爐後驅溫度。
(13).用較大的鎔爐機。
(14).適當升高模溫。
(15).清理乾淨模具內的雜質。
(16).檢查或更換止退環。

溢料
可能出現問題的原因
1）料桶及模具溫度太高;
2）注入壓力太大，鎖模力太小;
3）模具密合不嚴，有雜物或範本已變形;
4）型腔排氣不良;
5）鑄料的流動性太好;

資料來源：http://blog.sina.com.tw/work333/article.php?pbgid=92804&entryid=592246

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