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特殊金屬鑄造法
壓力模鑄造技術以金屬製的鑄模鑄造鑄件時,分為以一個鑄模能鑄造出多個鑄件的壓鑄法及使用鑄模用金屬模,而將熔融的高溫金屬澆注於鑄模內使金屬熔液急冷,以此增加鑄件硬度的冷硬鑄造法。

 

可分為兩種:
(1)熱室法( hot-chamber)
(2)冷室法(cold-chamber)
離心鑄模鑄造技術一面旋轉鑄模,一面澆注熔化金屬,金屬熔液受離心力之作用達到模內各處,此方法稱為離心鑄造法(centrifugal casting)。

 

用此法鑄出的鑄件,不但可使鑄件的微細之處顯現出來,而且結構緊密,物理性質亦高。

 

蠟模精密鑄造技術蠟模精密鑄造法的鑄模製造過程,最先需要和所需鑄件形狀相同的原始模型(master pattern)。此原始模型使用鋼或黃銅製造,也可用木質材料或塑膠材料製造。蠟模周圍以表面塗裝材包敷後,再在其周圍填充矽砂或鋯砂的耐火物粉末,製造出精密鑄模,並於乾燥後提高溫度熔化取出蠟模的蠟。

 

最後程序是燒結成鑄模後以離心力,加壓或減壓的方法澆注熔化金屬。

 

此法的造模過程較殼模法繁雜,人工較多,使用材料總價比較高,但鑄模不須併湊膠黏而精確,而且更可以耐高溫,所以此模的適用範圍是精密耐高溫的複雜,形狀小的鑄件。

 

石膏模鑄造技術有下述兩種方式。
壓力澆注石膏模
此模用於金、銀等之小鑄件外,也能鑄造輕金屬、銅合金等之精密鑄件。
鑄鐵或鋼等因熔液溫度過高,石膏易發生熱分解,所以不能用。
石膏一般在700℃左右容易發生熱分解,所以在石膏中添加少量的膨土、水玻璃(矽酸鈉),而增強在高溫時強度。

 

重力澆注石膏模
二氧化碳造模技術此法是使用矽酸鈉和砂混合後造模或砂心,然後通以二氧化碳硬化造模的方法。

 

用此法造模,在短時間內可得不用補強鐵心之高強度、尺寸精度高的砂模,能節省砂模搬運的工數。
尤其是製造砂心時比用普通方法可提高工作效率,同時造砂時也比普通乾燥效率高,而且由輕合金至鑄鋼都可用此種砂模。

 

複合材料之壓力鑄造技術以兩種以上的材料複合成形的材料,通稱為複合材料。

 

金屬基複合材料(Metal Matrix Composite,簡稱為MMC),是其中重要的一支,它是與高分子基複合材料(Polymer Matrix Composite)大約同時開始發展,早期均作為航太與國防之重要材料,直到最近十年才進入民生工業量產應用,由於其材質優異,而製程成本亦已大幅降低,因而被視為是未來幾年的明星材料之一。

 

資料來源:yahoo知識+

 

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