陶瓷型鑄造
用陶瓷漿料製成鑄型生產鑄件的鑄造方法。

陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。

為使陶瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。

由於使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。

陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎上發展起來的一種新工藝。

陶瓷型有兩種類型：

1.陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。

其製作過程是先將模樣固定於型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化後起模,經高溫焙燒即成為鑄型。

2.採用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。

用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿料，在生產中應用較多。

陶瓷型鑄件表面粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸精度高達3～5級,能達到少無切削加工的目的。

陶瓷型鑄造生產周期短，金屬利用率高。最大鑄件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。

陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法製成的模具相媲美，而製造成本則比用機械加工方法製成的模具低。

砂型鑄造
在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。

主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。

所以像汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。

當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。

粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差，所以當鑄件的這些性能要求更高時，應該採用其它鑄造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

資料來源：http://www.twwiki.com/wiki/%E7%B2%BE%E5%AF%86%E9%91%84%E9%80%A0

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