3.2.2金屬型的表面粗糙度

金屬型各部分的表面粗糙度見下表：

加工部位                                                                                                          表面粗糙度

型腔                                          相應於鑄件的有加工余量的部分                              6.3-3.2

一般要求                                    3.2-1.6

個別部分特殊要求                         0.8

分型面、安裝面、定位銷孔                                                                                   6.3-1.6

澆注系統                                                                                                          6.3-3.2

型芯及有加工余量部分                                                                                         6.3-3.2

相互滑動或接觸部分                                                                                            3.2-1.6

通氣槽                                                                                                             6.3

冒口部分                                                                                                          12.5-6.3

非加工面的減輕部分                                                                                            12.5

3.3金屬型壽命

（1）金屬型平均壽命如下：

                  鑄鋼                鑄鐵                非鐵合金

小型鑄件      500-1000        >5000             數萬至數十萬次

中型鑄件      300-500         1000-5000       數萬次

大型鑄件      100-250         200-500           －

特大鑄件      20-50             50-200             －

註：鑄件類型並無明確規定，一般小型鑄件指0.5㎏以下的鑄鐵件和5kg以下的鑄鋼件。特大鑄件指重量在1t以上，壁厚達100㎜以上的鑄件。

（2）延長金屬型的壽命的措施

　1）正確地選擇金屬型材料

　2）正確地設計金屬型壁厚

　3）正確地設計金屬型結構，儘可能地避免尖角及壁厚的急刷變化。

　4）設計澆注系統應儘可能使金屬液平穩進入型腔，避免金屬液強烈沖刷型腔工作面。對鋼鐵金屬鑄件，應儘可能將澆注系統設計在砂芯中。

　5）金屬型毛胚要進行熱處理，消除鑄造應力。

　6）應選擇合適的塗料和正確的噴塗工藝以儘可能避免「熱衝擊」。正確地進行金屬型預熱和冷卻。正確掌握鑄件脫型的時間。

　7）金屬型使用應仔細清理，使用后要妥善保管。

為提高金屬型壽命，可進行局部滲硅、滲鉻、滲鋁、以及進行陽極化、等離子噴塗等保護措施。

資料來源：http://www.twword.com/wiki/%E9%87%91%E5%B1%AC%E6%A8%A1%E9%91%84%E9%80%A0

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