4、鑄造工藝
4.1金屬型的準備
4.1.1金屬型的清理
金屬型的清理方法主要有手工清理、噴砂和化學清理。
4.1.2金屬型的預熱
金屬型的預熱是澆注前必不可少的工序之一。
金屬型在噴刷塗料前需先預熱,預熱溫度根據塗料成分和塗抹方法確定。
溫度過低,塗料中水分不易蒸發,塗料容易流淌。
溫度過高,塗料不易粘附,造成塗料層不均勻,使鑄件表面粗糙。
常用金屬型預熱溫度見下表:
鑄造合金 預熱溫度℃
鑄鐵 80-150
鑄鋼 100-250
鋁合金 150-200
鎂合金 150-200
銅合金 80-120
金屬型噴完塗料后還需要進一步預熱,其目的是:
①避免金屬液冷卻太快,造成鑄件產生氣孔、冷隔、澆不到、縮孔、裂紋等缺陷。
②防止鑄鐵件表面產生白口
③保護金屬型,避免急冷、急熱而引起金屬型劇烈收縮和膨脹,延長其使用幫命。
④減輕鑄件包緊力,利於脫型
⑤確保操作者的安全
以下表格為各種合金澆注前金屬型預熱溫度
4.1.3塗料
(1)噴刷塗料的目的:噴刷塗料的目的在於保護金屬型,避免金屬液直接接觸金屬型型腔,使鑄件表面光潔,便於脫型。
還可以利用塗料的不同厚度創造順序凝固條件,減少鑄件缺陷。對鑄鐵件還可以避免產生白口。
(2)對塗料的要求:塗料應具備足夠的耐熱性、化學穩定性和一定的導熱性能。使用時流動性要好,發氣量要低,在劇烈溫度變化時不發生龜裂和剝落。
(3)塗料的塗抹的原則:
鑄造合金 鑄件特點 預熱溫度℃ 工作溫度℃
灰鑄鐵 - 250-350 >200
可鍛鑄鐵 - 150-250 120-160
鑄銅 - 150-300 >80
鋁合金 一般件 200-300 200-300
薄壁複雜件 300-350 300-350
金屬芯 200-300 200-300
鎂合金 一般件 200-350 200-350
薄壁複雜件 300-400 300-400
金屬芯 300-400 300-400
銅合金 錫合金 150-250 60-100
鋁青銅 120-200 60-120
鉛青銅 80-125 50-75
一般黃銅 100-150 <100
鉛黃銅 350-400 250-300
註:工作溫度就是金屬型澆注前的溫度
A、金屬型的型腔、金屬型芯及澆冒口部位的型面均應噴刷塗料。型腔、型芯及塗料應保證鑄件表面光潔、澆冒口採用保溫塗料。
B、鑄件壁越厚,塗料層應減薄,反之,鑄件壁越薄,塗料層應增厚,以利於冒口的充分的補縮。
C、開型困難及易拉傷鑄件的部位,應噴刷潤滑性好的石墨塗料。
D、塗抹塗料的順序是先噴刷澆冒口系統,后噴刷需要塗料層厚的型腔表面,然後噴刷需要塗料薄的型腔表面。
4.2金屬型的澆注工藝
4.2.1合金的澆注溫度
合金的澆注溫度應根據鑄件的結構及對鑄造工藝進行具體分析后確定,在確定時應考慮下列因素:
1)形狀複雜及壁薄的鑄件,澆注溫度應偏高些,形狀簡單、壁厚及重大的鑄件,澆注溫度可適當降低。
2)金屬型預熱溫度低時,應提高合金的澆注溫度。為了充滿鑄件的薄斷面,提高合金的澆注溫度比提高金屬型的溫度效果要好些。
3)由於鑄件結構特點的要求,澆注速度是不同的,當澆注速度快時,可稍許降低合金的澆注溫,需緩慢澆注的鑄件,澆注溫度可適當提高。
4)採用頂注式系統時,可用較低的澆注溫度,採用底注時,可採用較高澆注溫度。
5)當金屬型中有很大的砂型時,可適當降低合金的澆注溫度。
幾種合金的澆注溫度見下表:
非鐵合金
鑄造合金 鑄造特點 澆注溫度℃
鋁硅合金 680-740
鋁銅合金 700-750
註:以上表格僅顯示鋁合金類。
4.2.2澆注工藝
(1)常規澆註:通常情況下澆注應注意下列事項:
1)澆注一定要平穩,不可中斷液流。應盡量使金屬液沿澆道壁流入型腔,以利於消除氣孔、渣孔等鑄造缺陷。
2)澆注時按照先慢、后快、再慢的澆注原則。
3)澆包嘴應儘可能靠近澆口杯,以免金屬液流過長造成氧化,防止鑄件產生氧化夾雜。例如澆注鋁全金,最好不要超過50㎜。
4)同樣可以採用砂型鑄造時的澆注經驗及注意事項。
資料來源:http://www.twword.com/wiki/%E9%87%91%E5%B1%AC%E6%A8%A1%E9%91%84%E9%80%A0
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