一面旋轉鑄模，一面澆注熔化金屬，金屬熔液受離心力之作用達到模內各處，此方法稱為離心鑄造法（centrifugal casting）。

用此法鑄出的鑄件，不但可使鑄件的微細之處顯現出來，而且結構緊密，物理性質亦高。

此種鑄造技術可鑄造各種形狀之鑄件，尤以對稱軸形狀者，更為適宜。

離心鑄造法對於某種形狀之鑄件甚為經濟，例如圓桶或管形者，既可省去砂心，又不需冒口或壓力頭等，並且可縮短鑄造時間。

此種鑄件外層有極緻密的金屬結構，所以雜質因質量較輕，乃被迫集中於中心部分，加工時可將其去除。

由於金屬受到離心力的作用，鑄件厚度較普通鑄造法的鑄件為薄，同時材質均勻。

離心鑄造法所製鑄件包括如鑄鐵管、汽缸環、齒輪、汽缸套、鑄鋼管、滾筒、銅合金的管、軸承等，其他應用於精密鑄造、藝術鑄件等。

※離心鑄造技術的特點：
（1）熔液中所含的氣體或熔渣等比重小的物質，被離心力之作用迫至中心部，因此能得質緻密而不含雜質的鑄件。
（2）因離心力的作用能得和冒口同樣的效果。
（3）不用砂心能得管狀鑄件。
（4）可製造雙重不同金屬的管，因而可節省材料。
（5）因不需要澆流系統，所以熔液的利用率高。
（6）適合於大量生產。

※離心鑄造技術的缺點：
（1）依照金屬的成分，受離心力之作用不同。
例如比重之差很大的金屬作為合金時，在鑄模的外周部會集比重大的成分，內側集比重輕的金屬或氣體、渣等，所以斷面厚的鑄件容易發生材質的不均勻。

（2）因須使用專門化的製造機械為多，所以大量產品以外不能應用，同時需要很多的設備費。

資料來源：https://tw.answers.yahoo.com/question/index?qid=20061218000015KK07558

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