金屬模裝在感應電爐上面，當爐子封閉時，加壓的惰性氣體藉著加熱的耐火通管，將金屬推入模穴中，同時，利用真空幫浦將模型內的空氣抽出，以確保結構更緊密，充填更 快速。

此法具有經濟、鑄件緊密、無雜物、尺寸精度佳，且廢料損失少等優點。

低壓鑄造機由以下四種要素構成：
1）模具
2）保持爐（內藏給湯管）
3）模具開關機構液壓接頭及控制裝置
4）爐內壓力控制裝置

優點：
1）鑄造利用率非常高。（85~95%）由於沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費和加工工時。
2）獲得完美的鑄件。容易形成方向性凝固，內部缺陷少。
3）氣體、雜物的捲入少。可以改變加壓速度，熔湯靠層流進行充填。
4）可以使用砂制型芯。
5）容易實現自動化，可以多台作業、多工序作業。
6）不受操作者熟練程度的影響。
7）材料的使用範圍廣。
表5.1 各鑄造方法材料利用率

缺點：
1）澆口方案的自由度小，因而限制了產品。（澆口位置、數量的限制，產品內部壁厚變化等）
2）鑄造周期長，生產性差。為了維持方向性凝固和熔湯流動性，模溫較高，凝固速度慢。
3）靠近澆口的組織較粗，下型面的機械性能不高。
4）需要全面的嚴密的管理（溫度、壓力等）

資料來源：https://fishbreadblog.wordpress.com/2017/01/23/%E4%BD%8E%E5%A3%93%E6%B0%B8%E4%B9%85%E6%A8%A1%E9%91%84%E9%80%A0%E6%B3%95/

脫臘鑄造 脫臘 精密鑄造 真空鑄造

脫臘鑄造, 脫臘, 精密鑄造, 真空鑄造