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消失模鑄造工藝被成爲21世紀的綠色鑄造工藝,很多砂型鑄造工藝開始轉型消失模鑄造工藝,消失模鑄造過程是將與鑄件尺寸形狀相同的泡沫模型粘接結成模型簇,刷耐火塗料並烘乾後,埋在幹砂中振動造型,在真空負壓下澆鑄,使模型氣化,液體金屬佔據模型位置,凝固冷卻後形成鑄件的新興鑄造方法,是目前鑄造行業中最爲“綠色環保”的鑄造工藝,也是二十一世紀鑄造業的發展趨勢。

 

國外的消失模鑄造工藝發展的步伐稍微領先於國內,但並不意味着國內消失模鑄造的水平不夠。

 

放眼國內消失模鑄造行業,無論鑄造企業的設備先進與否、企業文化是否相同,但以工藝爲核心的思想,仍是行業之魂,它影響着消失模鑄造業與模具製造業的未來

 

1、製作泡塑白模,組合澆注系統,氣化模表面刷、噴特製耐高溫塗料並烘乾。
2、將特製隔層砂箱置於振動工作臺上,填入底砂(幹砂)振實,刮平,將烘乾的氣化模放於底砂上,填滿幹砂,微振適當時間刮平箱口。
3、用塑料薄膜覆蓋,放上澆口杯,接真空系統吸真空,幹砂緊固成型後,進行澆注,白模氣化消失,金屬液取代其位置。
4、釋放真空,待鑄件冷凝後翻箱,從鬆散的幹砂中取出鑄件。

 

消失模鑄造工藝流程控制——白區

 

一、泡塑珠粒的選用:

 

1、消失模鑄造專用的泡沫珠粒有三種。
①可發性聚苯乙烯樹脂珠粒(簡稱EPS)
②可發性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒(簡稱STMMA);③可發性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒(簡稱EPMMA)。

 

2、常用可發性聚苯乙烯樹脂珠粒(EPS),用於鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。

 

3、珠粒特點:半透明珠粒,預發泡倍數40~60,粒徑爲0.18~0.80亳米(6種尺寸),

 

4、一般選用的原始珠粒的粒徑小於或等於鑄件的最小壁厚的1/9~1/10。

 

二、模型製作:

 

1、由泡塑珠粒製作:予發泡——熟化——發泡成型——冷卻出模。

①予發泡
EPS珠粒在加入模具前,要先進行予發泡,以使珠粒膨脹到一定尺寸。予發泡過程決定了模型的密度、尺寸穩定性及精度,是關鍵環節之一。
適用於EPS珠粒予發泡的方法有三種:熱水予發泡、蒸汽予發泡和真空予發泡。真空予發泡的珠粒發泡率高,珠粒乾燥,應用較多。

 

②熟化
經予發泡的EPS珠粒放置在乾燥、通風的料倉中一定時間。
以便使珠粒泡孔內外界壓力平衡,使珠粒具有彈性和再膨脹能力,除去珠粒表面的水分。
熟化時間在8~48小時。

 

③發泡成型
將予發泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內,加熱,使珠粒再次膨脹,填滿珠粒間的空隙,並使珠粒間相互融合,形成平滑表面,即模型。
出模前必須進行冷卻,使模型降溫至軟化溫度以下,模型硬化定形後,才能出模。
出模後還應有模型乾燥及尺寸穩定的時間。設備有蒸缸及自動成形的成型機兩種。

 

2、由泡塑板材製作:泡塑板材——電阻絲切割——粘結——模型。
對簡單模型,可利用電阻絲切割裝置,將泡塑板材切割成所需的模型。
對複雜模型,首先用電阻絲切割裝置,將模型分割成幾個部分,然後進行粘,使之成爲整體模型。

 

三、模型組合成簇:
是將自行加工好(或外購)的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結在一起,形成模型簇,這種組合有時在塗料前進行,有時在塗層製備後埋箱造型時進行。
是消失模(實型)鑄造不可缺少的一道工序。

 

目前使用的粘結材料:橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。

 

四、模型塗層:
實型鑄造泡塑模型表面必需塗一層一定厚度的塗料,形成鑄型內殼。
其塗層的作用是爲了提高EPS模型的強度和剛度,提高模型表面抗型砂沖刷能力,防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形,確保鑄件的尺寸精度。

 

外購的消失模鑄造專用塗料,在塗料攪拌機內加水攪拌,使其得到合適的粘度。
攪拌後的塗料放入容器內,用浸、刷、淋和噴的方法將模型組塗覆。
一般塗兩遍,使塗層厚度爲0.5~2mm。據鑄件合金種類、結構形狀及尺寸大小不同選定。
塗層在40~50℃下烘乾。

 

五、振動造型:

我們介紹常用的一種造型方法(兩種方法之一)。
其工序包括如下工序:砂牀製備——放置EPS模型——填砂——密封定型。

 

①砂牀製備
將帶有抽氣室的砂箱放在振動臺上,並卡緊。
底部放入一定厚度的底砂(一般砂牀厚度在50~100mm以上),振動緊實。
型砂爲無粘結劑、無填加物、不含水的幹石英砂。
黑色金屬溫度高,可選用較粗的砂,鋁合金採用較細砂子。
型砂經處理後要反覆使用。
砂箱爲單面開口、設有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機構的砂箱。

 

②放置EPS模型
振實後,其上據工藝要求放置EPS模型組,並培砂固定。

 

③填砂
加入幹砂(幾種加砂方法),同時施以振動(X、Y、Z三個方向),時間一般爲30~60秒,使型砂充滿模型的各個部位,且使型砂的堆積密度增加。

 

④密封定型
砂箱表面用塑料薄膜密封,用真空泵將砂箱內抽成一定真空,靠大氣壓力與鑄型內壓力之差將砂粒“粘結”在一起,維持鑄型澆注過程不崩散,稱之爲“負壓定型。
較爲常用。

 

資料來源:https://www.xuehua.us/2019/03/09/%E7%A0%82%E5%9E%8B%E9%93%B8%E9%80%A0%E8%BD%AC%E5%9E%8B%E6%B6%88%E5%A4%B1%E6%A8%A1%E9%93%B8%E9%80%A0%E6%9C%80%E6%96%B0%E6%B6%88%E5%A4%B1%E6%A8%A1%E9%93%B8%E9%80%A0%E5%B7%A5%E8%89%BA%E6%B5%81%E7%A8%8B/zh-tw/

 

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