矽膠模具是工業界製作原型甚至成品時經常使用的材料。

矽膠模膠狀的特性流動性高，可翻製相當細緻的產品原型，實際的應用上僅需注意以適當比例的主劑與硬化劑混和便可，不需要相當專業的技術與器具便可製作，十分適合作為建立產品原型外觀、尺寸甚至最終成品所使用的材料。

矽膠簡介
矽膠是兩劑式的液態膠狀物，分為主劑與硬化劑，購買主劑時必須同時購買相對應的硬化劑，使用上僅需以特定比例混合均勻，等待一段時間便可自然硬化，不需降溫或加熱等處理過程，購買時需要注意其使用期限，過期可能會有硬化或顆粒物的產生而不能使用，特別注意矽膠是有毒的物品，使用時盡量避免皮膚直接接觸。

當我們試圖翻製原有的物品外型時，便可利用矽膠作為外模，接者以保麗膠或蠟液填入翻製實心的物品原型，因矽膠與保麗膠液態膠狀的特性，可以製作出與原來物品相似，相當細緻的翻製原型。

2. 製作程序

步驟1：依所欲翻製物品選取適當容器
我們在挑選作為注入矽膠淹沒所需的容器時，要注意容器的大小必須能使欲翻製物品完全淹沒，容器外型以規則形狀如長方體等較為適當，因矽膠硬化後仍是具有彈性的軟性物質，選擇容器時最好預留一定的空間，使矽膠外模有一定的厚度，比較不會造成外模的變形。

步驟2：調配矽膠
硬化劑加入加入不足矽膠不易硬化，模具會成黏稠的異狀，無法鑄造；加入過多則會硬化過快，矽膠未流至定位即以硬化，會與欲鑄物間留下一個空隙，接著所鑄造的的物品會有突起物；硬化劑與矽膠的比例需依所選定的矽膠而定，通常會標示於矽膠包裝上，經過實際的測試，我們選擇矽膠主劑與硬化劑的調配比例為37:1，依據此比例所調製的矽膠，彈性與硬度為最恰當。

步驟3：將欲翻製物品置入容器
矽膠注入容器之前需將欲翻製物品與容器塗上一層離型劑（水蠟、凡士林皆可），防止脫模時物品與矽膠模黏附，如果所欲翻製的物品表已不具與矽膠的黏著性可以不塗。

步驟4：注入矽膠
當矽膠與硬化劑調配好時注入挑選好的容器，淹沒所要的物品即可，此時要注意空心的原鑄物或密度較矽膠小的物品，容易產生上浮的現象，造成矽膠模的變形，必須以外力方式固定密度小或空心的易上浮物品（通常以雙面膠將其黏附在容器底部）。

步驟5：排出氣泡
矽膠調配攪拌與灌注的過程中均容易摻雜空氣在矽膠內，因矽膠為膠狀物氣泡無法很順利排出，可以以外力略微拍打或輕晃容器幫助氣泡排出，或將容器密閉以吸塵器抽氣加速氣泡上浮，工業上多以真空方式排出氣泡，維持矽膠模質地的細緻。

步驟6：取出矽膠模
依據矽膠模的大小、體積以及空氣接觸面積，硬化時間可能由數十分鐘至數小時不等，待硬化後便可將矽膠模由容器取出。

步驟7：切割矽膠模
如物體呈一簡單錐形可以輕易從鑄造口中取出者直接取出即可，但若物體過大或形狀不規則無法直接取出者，則必須先將矽膠模切割開，切割時採用不規則的鋸齒狀切割方式切割矽膠模，以確保切割分離後的矽膠模能以相同位置吻合對位（注意切割處宜從非關鍵面下手，以免破壞鑄造物留下疤痕）。

步驟8：翻製實心原型
翻製實心模型時僅需由澆灌口注入填灌材料即可，例如做一模型時可以由非關鍵的底部與頸部預留一澆灌口，由此注入欲鑄的物質即可。
常見的注入材料為石膏、蠟、保麗膠等。

保麗膠與蠟硬化後均為透明狀的固體，調配的過程中可以加入一些增加美觀的染料、粉末或亮片等，蠟則可以加入蠟筆屑來製造不同的材質效果也可以加入喜歡的香油，燃燒時可以散發出來，更可以等待完全硬化後砂磨表面使其光滑或呈現不同風格。

蠟：先將蠟塊切成小片，置入容器中隔水加熱（注意不可以直接加熱，非常危險），一邊攪拌，等完全溶解之後可以加入蠟筆屑或欲裝飾物質，攪拌均勻之後在倒如模穴中，注意倒的過程中宜慢慢的少量到入，以免模穴中仍有空氣造成鑄造結果有缺角。
(記得再注入蠟油前先在模具中預留一段棉線，以作為燭心，還有請注意火燭及安全。)

保麗膠：保麗膠與硬化劑的比例也是依所選的材料不同而異，在調配之後最佳時間必須在2分鐘之內完成灌模，防止其硬化，因此每次調配多次少量為原則，當保麗膠的硬化劑份量過少或混和不均勻時，保麗膠無法完全硬化，硬化劑過多硬化過程中則會產生保麗膠白化、高熱與龜裂，因此調配比例必須相當小心。
（保麗膠在完全硬化前有很濃的化學臭味，宜在通風處進行。）

資料來源：網上

脫臘鑄造 脫臘 精密鑄造 真空鑄造

脫臘鑄造, 脫臘, 精密鑄造, 真空鑄造