通過熱處理來細化晶粒堯均勻組織並去除殘餘應力是防止灰鑄鐵模具出現早期開裂的有效途徑之一。

在鋼錠模服役之前，一般都要對鋼錠模進行低溫去應力退火處理。

生產及研究過程中，常採用高溫抗拉強度作為材料熱疲勞性能的重要考核指標。

通過對灰鑄鐵鋼錠模的熱疲勞性能進行了大量研究，發現灰鑄鐵模具試樣經過800℃保溫3h並控溫冷卻後，其抗拉強度在600℃以下時可提高45%以上，材料高溫強度的提高則意味著熱疲勞性能的增強。

灰鑄鐵在800℃保溫3h控溫冷卻後，試樣在各溫度下的抗拉強度值都最大，而未經過熱處理的試樣在各溫度下的抗拉強度都最小。

試樣的抗拉強度隨著溫度的上升而下降，在800℃時試樣抗拉強度平均值僅為34.78MPa，不及室溫下試樣抗拉強度最大值淵186.26MPa冤的20%。

對經歷了熱處理的灰鑄鐵試樣和鑄態試樣在200℃拉伸後的顯微組織進行了分析與對比，指出院鑄態試樣中珠光體片層較厚，有部分鐵素體存在於石墨片周圍，拉伸時容易在石墨尖端萌生裂紋並在鐵素體中快速擴展。

經過800℃保溫3h並控溫冷卻熱處理後的試樣中珠光體數量顯著增加，而且呈均勻分布，這是試樣熱處理後在各個溫度下抗拉強度提高的主要原因。

試樣在熱處理時保溫時間如果小於3h，碳原子不能充分溶解到奧氏體中，在冷卻過程中會造成珠光體分布不均勻曰但如果保溫時間過長，則有可能發生晶粒長大，從而降低試樣抗拉強度及熱疲勞性能。

資料來源：https://read01.com/zh-tw/Kag8EA.html#.X-092dgzbs0

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