重力鑄造和翻砂是很基本的生產方式(就單以你所說鋁合金而言)

重力鑄造一般業界多半界定在鋼模連續澆鑄生產,以自身重力填充模穴,產量較高,但模具成本也較翻砂高

當產量到達一定數量,鋼模成本攤平,反而就越來越小

翻砂則初期模具成本低,產量較少,冷卻取模耗時,適合少量開發及生產

當所需生產數量變大,其翻砂成型單價成本及產值反而不如重力鑄造

所以當翻砂產量穩定增加時,多半都會考慮轉成重力鑄造來生產

至於品質,這要看產品大小和材質特性及技術能力及控制穩定度等等....

各有其優缺點和所適合的選項,不可從一而論

產品密度及強度,並非單一性質所控制,影響因素很多

都可以在製程中改變,或者被控制所要的產品目標而變化

排氣更不是問題,重力鋼模是可增設抽真空機構,而成為...真空鑄造法

只不過一般不常見到罷了

若個人以外觀品質和連續生產穩定性上,我會推薦你...重力鑄法

鋼性模具約8~15萬模次的壽命,

也就是說單一產品總產出應有數萬件產品時,是滿不錯的選擇

若只是新產品少量數百件左右生產,未來不確定是否有機會再生產

那翻砂或精密脫臘鑄造就是首選

光省下鋼鐵模具費,就夠翻砂或精蜜脫臘做出數百或數千件出來

翻砂表面好不好,那要看使用那種砂模,

不同需求,有不同的粗細砂或者石膏模也是翻砂模的選項

石膏模對產品表面平滑度也不輸鋼模(古代毛公鼎就是用石膏模翻出來的青銅器)

結論一下

翻砂

1.少量生產,

2.短期內即可快速產出一小批相同產品

3.大型鑄件單件或少量生產

4.翻砂模可回收再製新砂模,或者不同砂號或多種材質搭配使用

5.翻砂不僅是低廉或毛胚粗慥,它也能非常精確精細和平滑,是依產品需求而變
只不過是多數翻砂給人印象是簡單粗慥,而精細平滑的產品,都被歸類到精密脫臘鑄造業者罷了

6.翻砂模可大可小, 超大砂模可烘烤加溫拉長冷卻時間,確保充份填充

7.砂模無法連續使用下,每件都必須使用新砂模,品質穩定性變差

8.產品多樣化,彈性高,設計變更快,適合新產品開發試樣

重力鑄造.

1.鋼模多半是鑄鋼,較被受限在一定大小產品上,鋼模溫度較快冷卻, 澆口到冒口總澆道長度不可過長限制下,對超大型件不利

2.鋼模生產,每件產品穩定性相同,不良率較低且穩定

3.生產方式多半機械化,產出快且穩定,生產人力需求較少,適合大量產出

4.產品多半是成熟量產的規格品居多,當設計變更時,所需時間較長且繁瑣

大概就想到這樣,沒法說誰好誰不好,要看需求,看那種能達到產品合格目標外,產值及成本及穩定度等等....也需要去考慮

資料來源：yahoo知識+

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