壓鑄，或者稱壓力鑄造，是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。

模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。

大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。

根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。

鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用於批量製造大量產品。

製造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。

壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。

同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。

在傳統壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。

主要用於加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。

還有由通用動力公司發明的精速密壓鑄技術以及半固態壓鑄等等新式壓鑄工藝。

歷史

1838年，為了製造活字印刷的模具，人們發明了壓鑄設備。

第一個與壓鑄有關的專利頒布於1849年，它是一種小型的，用來生產印刷機鉛字的手動機器。

1885年奧托·默根特勒（Otto Mergenthaler）發明了Linotype排字機，這種機器能夠將一整行文字壓鑄成一個單獨的鉛字，它給印刷界帶來了前所未有的革新。

在印刷業進入大規模工業化後，傳統的手壓字模已經被壓鑄取代。

1900年左右，鑄字排版進入市場使得印刷業自動化技術進一步提高，因此有的時候在報社內能看見十多台壓鑄機。

隨著消費產品的不斷增長，奧托的發明獲得了越來越多的應用。

人們可以利用壓鑄大批量地製造零部件產品。

1966年，通用動力發明了精速密壓鑄工藝，這種工藝有時也被稱作雙沖頭壓鑄。

過程

傳統壓鑄工藝主要由四個步驟組成，或者稱做高壓壓鑄。

步驟包括模具準備、填充、注射以及落砂，它們也是各種改良版壓鑄工藝的基礎。

在準備過程中需要向模腔內噴上潤滑劑，潤滑劑除了可以幫助控制模具的溫度之外還可以有助於鑄件脫模。

然後就可以關閉模具，用高壓將熔融金屬注射進模具內，這個壓力範圍大約在10到175兆帕之間。

當熔融金屬填充完畢後，壓力就會一直保持直到鑄件凝固。

然後推桿就會推出所有的鑄件，由於一個模具內可能會有多個模腔，所以每次鑄造過程中可能會產生多個鑄件。

落紗的過程則需要分離殘渣，包括造模口、流道、澆口以及飛邊。

這個過程通常是通過一個特別的修整模具擠壓鑄件來完成的。

其它的落砂方法包括鋸和打磨。

如果澆口比較易碎，可以直接摔打鑄件，這樣可以節省人力。

多餘的造模口可以在熔化後重複使用。

通常的產量大約為67%。

高壓注射導致填充模具的速度非常快，這樣在任何部分凝固之前熔融金屬就可填充滿整個模具。

通過這種方式，就算是很難填充的薄壁部分也可以避免表面不連續性。

不過這也會導致空氣滯留，因為快速填充模具時空氣很難逃逸。

通過在分型線上安放排氣口的方式可以減少這種問題，不過就算是非常精密的工藝也會在鑄件中心部位殘留下氣孔。

大多數壓鑄可以通過二次加工來完成一些無法通過鑄造完成的結構，例如鑽孔、拋光。

資料來源：https://zh.wikipedia.org/zh-tw/%E5%A3%93%E9%91%84

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