一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結構、鑄件材質、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個環節設定、操作不合理都會使鑄件的收縮率產生變化，導致鑄件尺寸精度與要求有偏差。

以下是可造成精密鑄件尺寸精度缺陷的因素：

（1）鑄件結構的影響：
a.鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。
b.自由收縮率大，阻礙收縮率小。

（2）鑄件材質的影響：
a.材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。
b.常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。
K受以下因素的影響：蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

（3）制模對鑄件線收縮率的影響：
a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度最明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在保證熔模成型後對熔模最終尺寸的影響很小。
b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。
c.熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時後，熔模尺寸基本穩定。
d.蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大於對受阻收縮率的影響(最佳射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

（4）制殼材料的影響：採用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹係數小，僅為4.6×10-6/℃，因此可以忽略不計。

（5）型殼焙燒的影響：由於型殼的膨脹係數小，當型殼溫度為1150℃時，僅為0.053%，因此也可以忽略不計。

（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。

發展前景廣闊
熔模精密鑄造是指用易熔材料製成可熔性模型，在其上塗覆若干層特製的耐火塗料，經過乾燥和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填充乾砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模精密鑄造獲得的產品精密、複雜，接近於零件最後形狀，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近淨形成形的先進工藝，是鑄造行業中一項優異的工藝技術，其套用非常廣泛。

它不僅適用於各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其他鑄造方法要高，甚至其他鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易於加工的鑄件，均可採用熔模精密鑄造鑄得。

目前世界的熔模精密鑄造成形工藝發展迅速、套用廣泛，從目前的態勢看，未來該工藝將來的發展趨勢是鑄件產品越來越接近零部件產品，傳統的精鑄件只作為毛坯，已經不適應市場的快速應變。

零部件產品的複雜程度和質量檔次越來越高，研發手段越來越強，專業化協作開始顯現，CAD、CAM、CAE的套用成為零部件產品開發的主要技術。

從目前的發展情況分析，熔模精密鑄造技術的套用面非常廣泛，未來其發展前景相當廣闊。

資料來源：https://www.easyatm.com.tw/wiki/%E7%B2%BE%E5%AF%86%E9%91%84%E9%80%A0

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