鑄鋁-鋁合金壓鑄有哪些特點
壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合鑄鋁金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔壓鑄廠，並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。

壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

(1)金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力爲15—100MPa。

(2)金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，(通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度)，因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內即可填滿型腔。

壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生産的三大要素，缺一不可。

所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩定地有節奏地和高效地生産出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質鑄件。

壓力鑄造的主要特點在于：

1.由于充型速度快，空氣難以排出，容易被壓碎爲細密的氣泡殘留在鑄件內，氣泡過大則鑄件不能熱處理，甚至報廢。

2.鑄件精度高，性能好。鑄件輪廓清晰，尺寸精度高(可達2~5級)，鑄件表面粗糙度低(可達Ra l。6~25)，無需機械加工或少量機械加工即可裝配，適合鑄造薄壁鑄件(最小壁厚可達0。3 mm)。
鑄件含氣量少、組織致密、力學性能好，其抗拉強度、塑性、疲勞壽命、導熱性等許多指標都強于灰鑄鐵。

3.鑄造采用鑲鑄法可以省去裝配工序並簡化制造工藝。鑲鑄的材料可爲鋼、鑄鐵、銅、絕緣材料等，制備出有特殊要求的鑄件。

4.生産效率高。
充型壓力在20~200MPa範圍，充型的初始速度爲15~70 m/s，充型時間僅爲0.01~0.2s，鑄造的生産周期短，一次操作的循環時間約5~180

5.適合大批量生産，年産20萬件以上將非常經濟。

鋁合金壓鑄主要是靠壓鑄在高壓和高速的環境下進行合金壓鑄的，隨著壓鑄技術的使用越來越多，鋁合金壓鑄成爲了最主要的一種鑄造方法。

資料來源：Pchome 新聞台

脫臘鑄造 脫臘 精密鑄造 真空鑄造

脫臘鑄造, 脫臘, 精密鑄造, 真空鑄造