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鑄鋁-鋁合金壓鑄有哪些特點
壓力鑄造簡稱壓鑄,是一種將熔融合鑄鋁金液倒入壓室內,以高速充填鋼制模具的型腔壓鑄廠,並使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。

 

壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。

 

(1)金屬液是在壓力下填充型腔的,並在更高的壓力下結晶凝固,常見的壓力爲15—100MPa。

 

(2)金屬液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的還可超過80米/秒,(通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度),因此金屬液的充型時間極短,約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內即可填滿型腔。

 

壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生産的三大要素,缺一不可。

 

所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用,使能穩定地有節奏地和高效地生産出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件,甚至優質鑄件。

 

壓力鑄造的主要特點在于:

 

1.由于充型速度快,空氣難以排出,容易被壓碎爲細密的氣泡殘留在鑄件內,氣泡過大則鑄件不能熱處理,甚至報廢。

 

2.鑄件精度高,性能好。鑄件輪廓清晰,尺寸精度高(可達2~5級),鑄件表面粗糙度低(可達Ra l。6~25),無需機械加工或少量機械加工即可裝配,適合鑄造薄壁鑄件(最小壁厚可達0。3 mm)。
鑄件含氣量少、組織致密、力學性能好,其抗拉強度、塑性、疲勞壽命、導熱性等許多指標都強于灰鑄鐵。

 

3.鑄造采用鑲鑄法可以省去裝配工序並簡化制造工藝。鑲鑄的材料可爲鋼、鑄鐵、銅、絕緣材料等,制備出有特殊要求的鑄件。

 

4.生産效率高。
充型壓力在20~200MPa範圍,充型的初始速度爲15~70 m/s,充型時間僅爲0.01~0.2s,鑄造的生産周期短,一次操作的循環時間約5~180

 

5.適合大批量生産,年産20萬件以上將非常經濟。

 

鋁合金壓鑄主要是靠壓鑄在高壓和高速的環境下進行合金壓鑄的,隨著壓鑄技術的使用越來越多,鋁合金壓鑄成爲了最主要的一種鑄造方法。

 

資料來源:Pchome 新聞台

 

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