哪些因素會影響衝壓模具壽命？

通過分析冷衝壓模具壽命的影響因素可知，影響模具壽命的因素是多方面的，在設計模具時應綜合考慮這些因素，從而設計出更經濟高效率的模具，對於特殊用途的冷衝壓模具，應結合其自身要求設計出經濟適用的模具。

1、正確選擇模具材料
凸模的工作條件比凹模更差，凸模要比凹模材料的材質更好。
大批量衝裁時，要注意選擇模具材料應該是強度高、耐磨性好、韌性好的模具材料。

2、合理的冷衝壓模具設計結構，是保證模具使用壽命的必備前提
冷衝壓模具的使用壽命與合理的結構設計有着很大的關係，設計之初在保證冷衝壓模具其他設計要求。
必須保證模具的韌性、鋼度與強度，以確保冷衝壓模具在衝裁過程中模具的凸、凹模及其它結構件不至於因受衝裁力影響而發生的變形、損壞或增加磨損程度。
模具設計應儘可能採用帶導向的模具設計，同時還應考慮模具設計間隙，設計間隙過小或過大也會增加凸、凹模磨損程度，從而導致模具損壞，使用壽命降低。

3、要合理使用維護模具
在衝壓過程中，冷鐓坯料應經過磷化或鍍銅處理是爲了降低工作時的摩擦阻力，預防模具的粘附咬合，所以冷鐓前金屬板材必須經過預熱來改進材料的加工性能，從而減少出現裂紋的可能性，延長模具的所以壽命。
冷鐓時進行潤滑也是一種好方法，潤滑良好顯然可以增加金屬板材的表面光潔度，減小摩擦阻力，減小磨損，延長模具的使用壽命，在冷鐓形狀複雜的零件時，潤滑就顯得更爲重要。

模具存放時，上下模之間應保持一定空隙，以保護刃口不被損壞。
衝壓時，凸模進入凹模的深度要控制好，以免磨損加劇。
在衝壓實踐中，衝裁，衝壓一段時間後，凹凸模刃口將出現磨損、磨損溝痕現象。
如果此時修模，既減小摩擦力阻力、同時預防磨損溝痕導致的裂紋，還能避免因磨損後凹模與凸模的刃口間隙不均而導致的附加彎矩，延長模具的使用壽命。
凹模與凸模的刃口再次磨削後，刃口間隙更加不均勻，此時就要用細油石對刃口仔細研磨、拋光，去除磨削毛刺，一般來說，表面粗糙度值要達到Ra≤0.10μm以下，這樣才能即時消除凹凸模刃口磨損隱患。

4、良好的潤滑條件
良好的潤滑，可以模具具有防鏽功能，還能降低摩擦熱、摩擦力、衝壓力，減少模具的磨損，模具的壽命延長。
如在衝裁變壓器中的硅鋼片時，如果潤滑良好，模具壽命大約是潤滑差的模具的大約15倍。
還有，潤滑劑種類使用恰當也能延長模具壽命。
例如在不鏽鋼表面進行擠光操作時，如果擠光操作時採用機油一般的潤滑，在模具壽命期限內，只能生產90件；假如改用二硫化鉬鋰基潤滑脂潤滑，就能生產大約1.2萬件，兩隻相差極大。

5、冷衝壓模具的加工與裝配質量
冷衝壓模具的使用壽命與其加工精度和品質成正比，精度和品質越高其使用壽命就越長。
在進行模具的安裝過程中我們要嚴格控制凸模和凹模之間的間隙，進而減少磨損。

6、冷衝壓模具的使用和保養
正確的選擇合適的、精度高的衝壓設備，以及合適的壓力都能有效的延長模具的使用壽命。
同時爲了減少磨損可以再衝壓板材上塗上合適的潤滑劑，模具在不使用的時候要密封保存，妥善保護。

總之，隨着現代工業技術的不斷髮展，工業產品結構和性能越來越複雜，而高溫、高速、高摩擦及腐蝕性的工作環境對高性能材料的需求也越來越高。
冷衝壓模具有着生產效率高的獨特優勢故而廣受企業的青睞，但是冷衝壓模具的工作環境十分糟糕，所以對於冷衝壓模具的工作性能有着十分嚴格的要求，模具在生產過程中必須要有高壽命，高精度和高性能。
產物加工經濟成本和產物加工經濟效益都由冷衝壓模具的使用壽命所決定，冷衝壓模具的使用壽命是權衡一個國度冷衝壓模具製造程度的主要指標。

資料來源：網上新聞

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