西關銅藝的每件鑄銅藝術品都是需要經過11道複雜嚴謹的工序製作而成,這些工序中既有傳統手工藝的痕跡,也有精密鑄造的現代技術精彩所在。
我們在這裡向大家介紹的是目前鑄造行業最多用到的鑄造手法,“失蠟鑄造法”亦叫“脫蠟鑄銅”。
通常的失蠟鑄造法工藝簡單的概括為如下流程,僅供熱愛鑄造藝術的朋友們參考。
工藝流程之一: 泥塑(每件產品的前身都需要一個目結土的雕塑原型,雕塑都是經過雕塑師在原創設計稿的基礎上反覆揣摩、推敲之後進行的再創作,泥塑的造型好壞、神韻的體現與否、意圖的表達呈現直接影響今後的產品好壞,所以,我們的雕塑師都是業界中出類拔萃的高手)
工藝流程之二: 矽膠開模(矽膠,英文名矽利康Silicon,此化學原料通常用作製作模具,精緻度高,哪怕髮絲粗細都可體現出來)
工藝流程之三: 製作樹脂原型(聚乙烯,又稱波麗Polyethylene。矽膠模具製作完成之後,就可以灌制出雕塑原型的樹脂胚體)
工藝流程之四: 修整樹脂胚體(對胚體表面進行最後的打磨及肌理效果的處理及調整)
工藝流程之五: 再製作矽膠模具(將修整好的樹脂胚體再次製作成矽膠模具)
工藝流程之六: 製作石蠟原型(再次製作出來的矽膠模具已經很完整及完好了,加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來製造出一個臘胚,此臘胚乃為將生產產品的真實外形複製品)
工藝流程之七: 石蠟原型修整(從矽膠模具中灌制並剝離出來的石蠟原型,表面殘留模具的模線及少許的損壞,所以石蠟原型需要再對照流程三的樹脂原型胚體作修整,這是很重要的一環,因此環節會直接影響到產品最後的造型及表面效果)
工藝流程之八: 砂模(陶殼)製作(把臘胚數個組成樹串,連續多次重複浸入泥漿(或稱石漿),外層包埋並除濕乾燥,將陶殼製成9mm(5-7層)厚,再將此樹串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內溶解臘胚直到成中空陶殼)
工藝流程之九: 鑄造(上一道工序的中空陶殼被放入燒結爐依不同金屬材料以1000℃-1150℃燒結,將銅液立刻鑄入陶殼,冷卻後將外層陶殼震破,剝離出來的就是銅質的產品粗胚體)
工藝流程之十: 產品鑄件修整及處理(對鑄造出來的銅產品作噴砂及清潔,並作切割,研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等最後處理)
工藝流程之十一: 表面效果處理及保護(在產品表面處理需要的效果,通常有冷作色和熱作色之分,具體的作色區分及特點,最後再做打蠟保護及拋光)
注意事項
冷焊材料的使用方法: 首先要處理好被修表面,千萬不可以有銹和油,否則就會造成膠層脫落,進行粗化處理是最好,這樣可以增加分子間的結合力,大大增強修補後的產品使用壽命。
還要記住要選擇鑄件本身材料相對應的專用冷焊材料,例如鑄銅件就要選用(勁素成)JS904鐵製冷焊材料,鋼、鋁、鐵等也要選擇它們專用的冷焊材料,已達到最好的修補效果。
資料來源:網上知識百科
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