相關的力

定義
壓鑄過程中,填充結束並轉為增壓階段時,作用於正在凝固的金屬上的比壓(增壓比壓)，通過金屬(鑄件澆注系統,排溢系統)傳遞型腔壁面，此壓力稱為脹型力(又稱反壓力)。

鎖模力(即合模力)是選用壓鑄機時首先要確定的重要參數。

計算方法
當脹型力作用在分型面上時,便為分型面脹型力,而作用在型腔各個側壁方向時,則稱為側面脹型力.脹型力

可用下式表示：

P脹型力=P比壓×A投影面積
式中：P脹型力 表示 脹型力(單位：N-牛)
P比壓 表示 增壓比壓(單位：Pa-帕)
A投影面積 表示 承受脹型力的投影面積(單位m2-米2)

通常情況下必須使鎖模力大於計算得到的脹型力。

否則，在金屬液壓射時,模具分型面會脹開，從而產生金屬飛濺，並使型腔中的壓力無法建立，造成鑄件尺寸公差難以保證，甚至難以成型。

鎖模力一般應滿足下面公式的要求：

P鎖模力≥ K×P脹型力
式中：P鎖模力-壓鑄機的鎖模力(N-牛)
K-安全係數(一般取K=1.3)
P脹型力-脹型力(N-牛)

壓射速度
1、通常以沖頭速度和內澆口速度兩種，

2、壓射速度慢速沖頭推動金屬液至內澆口0.3米/秒,3),快速內澆口填充滿型腔4-9米/秒,快壓射作用的影響,提高壓射速度,功能轉為熱能,流動性好,有利於消除流痕,冷隔等缺陷,提高機械性能和表面質量,壓射速度的選擇項和考慮因素:

1）具導熱和比熱性,凝固溫度範圍。

2）模具溫度低速度可低，反之速度可高。

3）複雜的鑄件採用高壓射速度。

內澆口速度15-70米/秒，（金屬液）4、沖頭壓射速度與內澆口速度的關係：

沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經口速度越高。

速度選擇

1、直澆道15-25米/秒，

2、橫澆道20-35米/秒，內澆口碑載道30寬大70米/秒，薄鑄件3毫米以下的選用內澆口速度38-46米/秒，厚鑄件5毫米選用內澆口速度46-40米/秒，較厚鑄件5毫米以上選用內澆口速度47-27毫米/秒，調節器整方法：調節器整壓射沖頭速度，更換壓室直徑，改變內澆口截面積，

測定分析

1、 壓鑄參數測試儀,一級、二級及增壓轉換點時間，

2、 增壓起點對壓鑄質量的影響：
當一級起始後填充80%時，換二級及增壓起始轉換點時間，最後持壓，否則將影響質量。

3、 壓射沖頭磨損受阻,壓射不暢對壓鑄參數的影響；

4、壓射室和沖頭磨損原因的分析：

壓射室與沖頭的配合度間隙小於0.1毫米,沖頭與壓室來回磨擦產生高溫易損,壓室直徑變大,沖頭變小,將沖頭有鋁屑卡住,影響壓室傳遞速度及壓而不服力,至所以沖頭要使用耐高溫的潤滑油,壓射桿必開通冷卻水,同時也要選擇沖頭材料,一般選用球墨鐵或鈹青銅等。

資料來源：知識百科

脫臘鑄造 脫臘 精密鑄造 真空鑄造

脫臘鑄造, 脫臘, 精密鑄造, 真空鑄造