振動造型：
我們介紹常用的一種造型方法（兩種方法之一）。

其工序包括如下工序：砂牀製備——放置EPS模型——填砂——密封定型。

a.砂牀製備
將帶有抽氣室的砂箱放在振動臺上，並卡緊。
底部放入一定厚度的底砂（一般砂牀厚度在50~100mm以上），振動緊實。
型砂爲無粘結劑、無填加物、不含水的幹石英砂。
黑色金屬溫度高，可選用較粗的砂，鋁合金採用較細砂子。
型砂經處理後要反覆使用。
砂箱爲單面開口、設有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機構的砂箱。

b.放置EPS模型
振實後，其上據工藝要求放置EPS模型組，並培砂固定。

c.填砂
加入幹砂（幾種加砂方法），同時施以振動（X、Y、Z三個方向），時間一般爲30~60秒，使型砂充滿模型的各個部位，且使型砂的堆積密度增加。

d.密封定型
砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內抽成一定真空，靠大氣壓力與鑄型內壓力之差將砂粒“粘結”在一起，維持鑄型澆注過程不崩散，稱之爲“負壓定型。
較爲常用。

澆注置換
EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時分解。

分解產物有氣體、液體及固體三部分。
熱分解溫度不同，三者含量不同。

實型鑄造澆注時，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發生熱解氣化，產生大量氣體，不斷通過塗層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓，液體金屬不斷地佔據EPS模型位置，向前推進，發生液體金屬與EPS模型的置換過程。

置換的最終結果是形成鑄件。
澆注操作過程採用慢——快——慢。
並保持連續澆注，防止澆注過程斷流。
澆後鑄型真空維持3~5分鐘後停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。

冷卻清理
冷卻後，實型鑄造落砂最爲簡單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與幹砂自然分離。
分離出的幹砂處理後重復使用。

消失模鑄造優點

1、使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用

2、不合箱、不取模，鑄件尺寸形狀精確，重複性好，具有精密鑄造的特點，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品，鑄件的表面光潔度高；

3、簡化了工廠設計，固定資產投資可減少30∽40%，佔地面積和建築面積可減少30∽50%，動力消耗可減少10∽20%；減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動環境，降低了勞動強度，以男工爲主的行業可以變成以女工爲主的行業；

4、零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制，解放了機械設計工作者，使其根據零件的使用性能，可以自由地設計最理想的鑄件形狀；取消了砂芯和制芯工部，根除了由於制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品；可減輕鑄件重量，可以取消拔模斜度，

5、可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；

6、消失模鑄造工藝應用廣泛，不僅適用於鑄鋼、鑄鐵，更適用於鑄銅、鑄鋁等；易於實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產；

7、採用無粘結劑、無水分、無任何添加物的幹砂造型，根除了由於水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

8、落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度；大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重複使用，取消了型砂製備工部和廢砂處理工部；

9、負壓澆注，更有利於液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織緻密度；組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率；

10、鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上；減少了加工餘量，降低了機加工成本。

資料來源：網上

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