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四、模型塗層:

 

實型鑄造泡塑模型表面必需塗一層一定厚度的塗料,形成鑄型內殼。

 

其塗層的作用是為了提高EPS模型的強度和剛度,提高模型表面抗型砂沖刷能力,防止加砂過程中模型表面破損及振動造型及負壓定型時模型的變形,確保鑄件的尺寸精度。

 

外購的消失模鑄造專用塗料,在塗料攪拌機內加水攪拌,使其得到合適的粘度。

 

攪拌後的塗料放入容器內,用浸、刷、淋和噴的方法將模型組塗覆。

 

一般塗兩遍,使塗層厚度為0.5 ~ 2mm。

 

據鑄件合金種類、結構形狀及尺寸大小不同選定。

 

塗層在40~50℃下烘乾。

 

五、振動造型:

 

我們介紹常用的一種造型方法(兩種方法之一)。

 

其工序包括如下工序:砂床製備--放置EPS模型--填砂--密封定型

 

1.砂床製備

 

將帶有抽氣室的砂箱放在振動台上,並卡緊。

 

底部放入一定厚度的底砂(一般砂床厚度在50~100mm以上),振動緊實。

 

型砂為無粘結劑、無填加物、不含水的乾石英砂。

 

黑色金屬溫度高,可選用較粗的砂,鋁合金採用較細砂子。

 

型砂經處理後要反覆使用。

 

砂箱為單面開口、設有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機構的砂箱。

 

2.放置EPS模型

 

振實後,其上據工藝要求放置EPS模型組,並培砂固定。

 

3.填砂

 

加入乾砂(幾種加砂方法),同時施以振動(X、Y、Z三個方向),時間一般為30~60秒,使型砂充滿模型的各個部位,且使型砂的堆積密度增加。

 

4.密封定型

 

砂箱表面用塑膠薄膜密封,用真空泵將砂箱內抽成一定真空,靠大氣壓力與鑄型內壓力之差將砂粒"粘結"在一起,維持鑄型澆注過程不崩散,稱之為"負壓定型。較為常用。

 

六、澆注置換

 

EPS模型一般80℃左右軟化,420~480℃時分解。

 

分解產物有氣體、液體及固體三部分。

 

熱分解溫度不同,三者含量不同。

 

實型鑄造澆注時,在液體金屬的熱作用下,EPS模型發生熱解氣化,產生大量氣體,不斷通過塗層型砂,向外排放,在鑄型、模型及金屬間隙內形成一定氣壓,液體金屬不斷地占據EPS模型位置,向前推進,發生液體金屬與EPS模型的置換過程。

 

置換的最終結果是形成鑄件。

 

澆注操作過程採用慢--快--慢。

 

並保持連續澆注,防止澆注過程斷流。

 

澆後鑄型真空維持3~5分鐘後停泵。

 

澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。

 

七、冷卻清理

 

冷卻後,實型鑄造落砂最為簡單,將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可,鑄件與乾砂自然分離。

 

分離出的乾砂處理後重複使用。


資料來源:百科

 

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