在金屬鑄造領域中，**低壓壓鑄（Low Pressure Die Casting, LPDC）**是一種精密、穩定且具高品質的鑄造技術。

相較於傳統重力鑄造與高壓壓鑄，低壓壓鑄流程具備更佳的充填控制與成品品質，廣泛應用於汽車輪圈、鋁合金機構件、電子零件等高要求產品。

本文將完整解析低壓壓鑄的流程、優勢與常見應用，讓您快速掌握這項技術的價值與市場潛力。

什麼是低壓壓鑄？
低壓壓鑄是一種透過**低氣壓（一般為0.2～1.5 bar）**將熔融金屬從坩堝底部穩定壓入模具中的鑄造技術。
與高壓壓鑄不同，低壓壓鑄的壓力較小，但可精確控制金屬流動，減少湍流與夾氣現象，從而獲得密度高、品質穩定的鑄件。

低壓壓鑄流程步驟

1. 準備模具與坩堝
首先需加熱並預熱模具與坩堝，確保鑄造過程中的熱平衡。模具通常為金屬模，具備冷卻系統與排氣設計。

2. 金屬熔煉
選用鋁合金、鎂合金等適用材料，在坩堝內進行熔煉，加熱至特定溫度（約650~750°C），並進行除渣與脫氣處理。

3. 密封加壓
模具密封後，氣體（通常為氮氣或空氣）緩慢注入坩堝上方，使熔融金屬經由上升管穩定地注入模穴，填充過程約持續10~60秒，依零件大小而定。

4. 冷卻與凝固
金屬填充完成後，在模具內冷卻凝固。透過模具冷卻通道控制降溫速度，確保結晶組織均勻，提升機械性能。

5. 開模取件
凝固完成後，模具打開，自動或人工取出鑄件。接著進行飛邊切除、檢測與後加工（如熱處理、加工中心銑削等）。

6. 模具清潔與重複使用

模具經清潔後可重複使用，效率高、壽命長，是量產製程的理想選擇之一。

低壓壓鑄的優點

鑄件品質高：充填穩定、氣孔少、密度高。

適用中大尺寸產品：特別適合如汽車輪圈、支架等結構件。

減少浪費：可回收熔湯、減少澆注系統損耗。

精度佳：鑄件尺寸穩定性高，幾何複雜度可控。

模具壽命長：壓力低、熱衝擊少，有助於延長模具使用壽命。

常見應用產業

汽車零件：鋁合金輪圈、懸吊系統、引擎機構件

電子產業：鋁散熱器、筆電外殼、模組框架

機械工業：氣動元件、液壓閥體

新能源車：馬達殼、電池框架、控制單元

結語：低壓壓鑄是穩定、高品質鑄件的首選技術

低壓壓鑄流程的關鍵在於壓力可控、充填穩定，能夠有效減少瑕疵，提高鑄件整體強度與耐用性。

對於需要高性能與高可靠度的產品來說，低壓壓鑄是一種不可或缺的金屬成型技術。

若您正在尋找可靠的鑄造工法或專業代工夥伴，不妨深入了解低壓壓鑄的技術優勢，為您的產品品質加分。

資料來源：網上

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