在金屬加工與工業零件生產中，鋁合金壓鑄方式是實現輕量化、高強度與高效率製造的關鍵技術之一。

鋁合金具備良好的流動性、導熱性及耐腐蝕性，因此被廣泛應用於汽車、電子、機械、航太等領域。

本文將帶您深入了解常見的鋁合金壓鑄方式，幫助您選擇最適合的製程方案。

鋁合金壓鑄是什麼？

鋁合金壓鑄（Aluminum Die Casting）是一種將熔融鋁合金注入金屬模具中，經壓力冷卻定型的鑄造技術。

它可製造出高精度、形狀複雜、表面平滑的金屬零件。

常見鋁合金壓鑄方式一覽

1. 高壓壓鑄（High Pressure Die Casting, HPDC）

特點：

將熔融鋁合金以高速高壓（可達1500 bar）射入模具中。

成型快速、尺寸穩定。

適用於大量生產與外觀要求高的零件。

優點：

成本低、效率高。

表面光滑、後加工少。

適合製造3C產品、車用殼體、散熱模組。

注意事項：

易產生微小氣孔，不建議用於焊接或氣密性要求高的產品。

2. 低壓壓鑄（Low Pressure Die Casting, LPDC）

特點：

利用低壓氣體（約0.2~1 bar）將鋁液自坩堝底部推入模具。

流動平穩，降低氣孔產生。

優點：

鑄件密度高、機械性強。

適用於汽車輪圈、機械結構件等中大型產品。

缺點：

成型速度較慢，不適合大批量小零件。

3. 重力鑄造（Gravity Die Casting）

特點：

利用地心引力自然注入鋁液至模具。

製程簡單，適用性廣。

優點：

氣孔率低，強度佳。

適用於厚壁件、鋁鍋、馬達殼等。

缺點：

模具壽命較高壓鑄短。

不適用高產能需求。

4. 真空壓鑄（Vacuum Die Casting）

特點：

壓鑄前對模腔抽真空，避免空氣殘留。

適用於高氣密性、高品質需求的零件。

優點：

減少氣孔，提升結構完整性。

可焊接性好，適用於車用精密零件。

缺點：

設備成本高、製程複雜。

鋁合金壓鑄方式選擇建議

製程方式 適用情境

高壓壓鑄 量產型小型精密零件

低壓壓鑄 中大型高強度零件，如輪圈

重力鑄造 中小批量、厚壁結構件

真空壓鑄 高氣密性、可焊接、高要求產品

鋁合金壓鑄應用產業

汽車工業：輪圈、引擎蓋、車燈殼、馬達殼體

3C產品：筆電外殼、散熱器、手機框架

工業零件：氣缸體、風扇葉片、齒輪箱

航太設備：輕量結構支架、安裝底座

結語：選對壓鑄方式，提升產品競爭力

每種鋁合金壓鑄方式各有優劣，選擇時需依據產品的尺寸、形狀、強度、產量與成本預算綜合考量。

若您正在開發金屬產品或尋找壓鑄代工廠，理解鋁合金壓鑄方式的差異將有助於您做出正確的工法選擇，讓產品品質與製造效率同步提升。

資料來源：網上

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