在產品開發與製造過程中，「真空鑄造」與「快速成型」是常見的兩大原型製作技術，廣泛應用於工業設計、汽車零件、生醫器材、電子產品外殼等領域。

了解這兩種製程技術的差異，不僅能提升開發效率，也能大幅降低生產成本。

本文將深入探討 真空鑄造與快速成型差異，幫助你選擇最適合的製作工法。

真空鑄造是什麼？

真空鑄造（Vacuum Casting）是一種使用矽膠模具，在真空環境中將液體樹脂倒入模腔，模擬最終產品外觀與質感的原型製作方式。

真空鑄造特點：

適合小批量生產（約20～50件）

可模擬多種塑膠材質（如ABS、PP、TPE）

成品表面精緻，接近量產射出件

常用於功能驗證、客戶展示用樣品

快速成型是什麼？

快速成型（Rapid Prototyping）是指利用 3D 列印（如 SLA、SLS、FDM）等加法製造技術，直接由 CAD 模型生成實體原型的工法。

快速成型特點：

適合單件或極少量樣品製作

製作速度快，幾小時內完成模型

可製作複雜幾何結構

常用於外觀設計驗證、初步結構確認

真空鑄造與快速成型差異比較表

比較項目 真空鑄造
適合數量：少量複製（10～50件）
製程方式：模具複製 + 真空注型
成品品質：表面光滑、擬真度高
材料選擇：聚氨酯樹脂，可模擬多種塑料
成本：中等成本（含開模與材料）
製作速度： 2～3天完成
模具需求：需要矽膠模具

比較項目 真空鑄造 快速成型
適合數量：單件或少量（1～10件）
製程方式：3D列印、加法成型技術
成品品質：視列印技術而定，有層紋
材料選擇：樹脂、尼龍、PLA、TPU 等列印材料
成本：成本相對低（單件計價）
製作速度：幾小時～1天內完成
模具需求：不需要模具

如何選擇：哪種製法更適合你？

適合真空鑄造的情境：

需要小批量精緻樣品

產品需模擬塑膠射出質感

預期進行用戶測試或展會展示

對材料物理性能有要求

適合快速成型的情境：

開發初期，快速驗證結構或設計

產品幾何複雜、不易開模

開發時間緊迫，需要快速打樣

需節省模具與製作成本

結語：了解真空鑄造與快速成型差異，提升開發效能

無論你是產品設計師、開發工程師或創業者，掌握「真空鑄造與快速成型差異」，將有助於做出更符合成本效益與時間效率的製造選擇。

根據不同的開發階段與實際需求，靈活運用這兩種技術，可以大幅縮短產品上市時間，並確保原型的準確性與功能性。

資料來源：網上

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