在現代精密製造產業中，對於產品品質、表面光滑度及氣密性要求越來越高。

這時候，「真空鑄造工法」就成為金屬加工領域中重要的成型技術之一。

本文將帶你全面了解什麼是真空鑄造、其工法原理、優缺點與常見應用領域，幫助您快速掌握這項高端製程。

真空鑄造工法是什麼？

真空鑄造（Vacuum Casting）是一種利用真空環境來進行金屬鑄造的製程。

透過減壓或抽真空，使熔融金屬能夠更均勻、穩定地注入模具中，進而減少氣泡、縮孔及氧化問題，特別適用於製作薄壁、高精度、高氣密性要求的零組件。

真空鑄造的原理

真空鑄造工法的關鍵在於控制壓力。

當金屬熔液準備好後，整個鑄造系統會被置於真空室中：

抽真空降低環境壓力。

熔融金屬在壓差作用下，被吸入模具內。

在低壓氧含量下冷卻固化，形成致密的鑄件。

這樣可以有效排出模具中的氣體，避免氣孔產生，提高鑄件品質。

真空鑄造工法的優點

氣密性高
由於減少空氣干擾與氣孔，鑄件更緻密，適合應用於要求密封性的零件。

表面光滑度佳
因為氧化現象降低，鑄件表面更平整，減少後續加工負擔。

細節還原度高
真空狀態下金屬更能填滿模具細部，適用於複雜形狀的製品。

適合小批量製作
尤其在模型製作、樣品開發時，能快速得到精準鑄件。

真空鑄造的限制與挑戰

成本較高：設備與操作要求高，適合精密或高附加價值產品。
模具壽命短：由於矽膠模或複雜模具材質耐熱有限，使用次數有限。
不適合大批量生產：效率不如壓鑄或砂模鑄造。

真空鑄造工法的常見應用

電子零件外殼：如機殼、接頭、連接器等需精準尺寸與高密封性產品。

醫療設備配件：對生物相容性與表面細緻度要求高的部件。

航太零件：精密結構、輕量化與抗腐蝕性能要求高。

汽機車小零件：燈殼、操控零件、變速箱蓋等。

原型設計打樣：工業設計階段的快速原型與概念驗證。

結語：真空鑄造工法的最佳應用時機

若您正尋求高精度、高密度、低氣孔率的金屬零件製造方式，「真空鑄造工法」絕對是一個值得考慮的技術選項。

特別適合開發期的小批量生產或對品質要求極高的應用場景。

選擇專業廠商進行製作，能大幅提升產品品質與開發效率。

資料來源：網上

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