在金屬加工與零件製造領域，鑄造工藝 是最常見且應用廣泛的成型方式。

隨著技術發展，除了常見的 傳統鑄造（如砂模鑄造、壓鑄），近年來 真空鑄造 也逐漸受到重視。

那麼，真空鑄造與傳統鑄造差異 到底在哪裡？在選材與製程上又該如何判斷哪種方法更合適？

本文將為您深入解析。

一、什麼是真空鑄造？

真空鑄造（Vacuum Casting），是將液態金屬在真空或接近真空的環境中進行澆注成型。

透過減少空氣阻力與氣體干擾，能有效降低氣孔、縮孔等缺陷，提升成品的 密度、強度與表面品質。

常應用於：

高精密零件（如航空、醫療器材、精密機械零組件）

複雜結構的小批量生產

對表面光滑度要求較高的產品

二、什麼是傳統鑄造？

傳統鑄造泛指歷史上廣泛使用的鑄造方法，例如：

砂模鑄造：以砂子作為模具，成本低、應用廣。

壓鑄：將金屬液高速注入鋼模中，效率高，適合大量生產。

消失模鑄造、金屬型鑄造 等。

其優點是工藝成熟、材料選擇廣泛，適合大批量與成本考量的生產模式。

三、真空鑄造與傳統鑄造的差異比較

比較項目：真空鑄造
成品品質：密度高、氣孔少、強度佳
表面光滑度：光滑、細緻
適用產量：小批量、高精度產品
成本：較高（設備與製程複雜）
應用產業：航空、汽車精密零件、醫療器材

比較項目：傳統鑄造
成品品質：易出現氣孔與收縮缺陷
表面光滑度：需後加工才能達到高光潔度
適用產量：大批量、一般零件
成本 ：較低，工藝成熟
應用產業：一般機械零件、建築五金、大型結構件

四、如何選擇適合的鑄造方式？

若產品要求高精度與耐用性 → 選擇真空鑄造，例如渦輪葉片、精密醫材。

若需大批量與成本控制 → 傳統鑄造更合適，例如引擎外殼、五金件。

若表面處理要求嚴苛 → 真空鑄造更能減少後續拋光與加工需求。

五、結論

真空鑄造與傳統鑄造的差異，主要在於製程環境、成品品質與成本控制。

真空鑄造雖然成本較高，但能提供更優異的品質，適合高端產業需求；而傳統鑄造則因經濟效益高、應用範圍廣，仍是許多產業的首選。

在選擇鑄造工藝時，應根據 產品應用、預算以及品質要求 綜合考量，才能找到最適合的解決方案。

資料來源：網上

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