在金屬零件製造領域，壓鑄 與 精密鑄造 是兩種常見的成型工藝。

兩者雖然同樣屬於鑄造技術，但在 製程原理、適用材質、精度與成本 上都有明顯差異。

本文將帶你深入了解 壓鑄與精密鑄造的比較，並提供選擇指南，幫助企業找到最合適的解決方案。

一、壓鑄與精密鑄造的基本原理

1. 壓鑄（Die Casting）

壓鑄是將熔融金屬在高壓下快速注入鋼製模具中冷卻成形的工藝。

特點：尺寸精準、表面光滑、成型速度快。

常用材質：鋁合金、鋅合金、鎂合金。

適合應用：大量生產、汽車零件、電子產品外殼。

2. 精密鑄造（Investment Casting / Lost Wax Casting）

精密鑄造則是透過蠟模製作殼模，將蠟排出後再灌入熔融金屬，冷卻後得到高精度零件。

特點：形狀複雜、精度高、可生產薄壁件。

常用材質：不鏽鋼、合金鋼、鈦合金、耐熱合金。

適合應用：航太零件、醫療器械、渦輪葉片。

二、壓鑄與精密鑄造的差異比較

項目：壓鑄
精度：高（但受脫模角度影響）
表面粗糙度： 光滑，可直接用於裝配
生產效率：快速，適合大批量
模具成本：高，但單件成本低
適用材質：鋁、鋅、鎂等低熔點合金
應用產業：汽車、家電、3C產品

項目：精密鑄造
精度：更高，可製作複雜結構
表面粗糙度：表面佳，但可能需後處理
生產效率：較慢，適合小批量或高精度
模具成本：較低，但單件成本高
適用材質：不鏽鋼、鈦合金、耐熱合金等高熔點材料
應用產業：航太、能源、醫療、高端設備

三、壓鑄與精密鑄造的選擇指南

產品精度需求

若需高複雜度、高耐熱或特殊材質 → 精密鑄造

若要求尺寸穩定且批量大 → 壓鑄

生產數量

大批量生產 → 壓鑄更具成本效益

小批量或特殊零件 → 精密鑄造更合適

材質考量

鋁、鋅、鎂等低熔點金屬 → 適合壓鑄

不鏽鋼、鈦合金、高溫合金 → 適合精密鑄造

後加工需求

若需要高表面精度、少量加工 → 精密鑄造更適合

若後續仍需機加工 → 壓鑄零件也能符合需求

四、總結

壓鑄與精密鑄造 各有優勢：

壓鑄 適合追求快速、批量與低成本的產業。

精密鑄造 則在高精度、複雜結構與高性能材質上更具優勢。

企業在選擇時，應根據 設計需求、材料特性、預算與生產規模 綜合考量，才能找到最合適的製程方案。

資料來源：網上

脫臘鑄造 脫臘 精密鑄造 真空鑄造 真空鑄造代工 機械零件脫臘鑄造 真空鑄造不鏽鋼 真空鑄造代工 真空鑄造OEM 合金鋼精密鑄造

脫臘鑄造, 脫臘, 精密鑄造, 真空鑄造, 真空鑄造代工, 機械零件脫臘鑄造, 真空鑄造不鏽鋼, 真空鑄造代工, 真空鑄造OEM, 合金鋼精密鑄造