在產品開發與小批量製造中，矽膠真空鑄造（Vacuum Casting）是一種常見且高效的工藝。

它透過 矽膠模具 與 真空環境，能快速複製原型，製作出接近最終產品品質的零件。

這項技術廣泛應用於工業設計、醫療器材、汽車零件以及消費電子產品的開發過程。

一、什麼是矽膠真空鑄造？

矽膠真空鑄造是一種 以原型為基準，利用矽膠製作模具，再在真空環境下注入樹脂或聚氨酯材料 的複製方法。

它的最大特色是能 短時間內製作高品質樣品，特別適合小批量生產或功能測試。

流程大致分為以下幾個步驟：

製作原型（通常使用 CNC 加工或 3D 列印）。

用矽膠倒模，得到柔性模具。

在真空環境下將液態材料注入模具，避免氣泡與缺陷。

脫模、修整，得到與原型相同的複製件。

二、矽膠真空鑄造的優勢

高精度複製
矽膠模具柔韌度高，能完整呈現原型的細節，表面平滑，幾乎不需後處理。

成本相對低廉
與傳統金屬模具相比，矽膠真空鑄造製作成本較低，適合研發階段或小批量製造。

快速生產
一般在 7~10 天內即可完成一批小量產品，大幅縮短產品開發周期。

多種材料選擇
可使用聚氨酯、ABS 替代材料、透明或耐高溫樹脂，模擬不同工業塑膠的特性。

小批量生產的最佳解決方案
當數量約在 10~100 件之間，矽膠真空鑄造是最經濟且有效的方案。

三、矽膠真空鑄造的應用範圍

產品外觀模型：展示用樣品、展覽模型。

功能驗證樣品：可用於組裝測試、強度與耐熱測試。

醫療器材：製作高精細外殼、零件。

汽車與航太：內裝零件、小型功能件。

電子產品：手機外殼、遙控器、工業設計原型。

四、矽膠真空鑄造的限制

雖然矽膠真空鑄造具有許多優點，但仍有一些限制需要注意：

模具壽命有限，一般僅能複製 20~30 次。

不適合大批量量產。

材料性能雖接近工業塑膠，但與真正的射出成型材料仍有差距。

五、結論

矽膠真空鑄造 是產品開發中常用的快速成型工藝，特別適合小批量製造與功能驗證。

它具有 成本低、速度快、精度高 等優勢，能幫助企業縮短研發時間並降低風險。

如果你需要製作 10~100 件高品質原型或測試件，矽膠真空鑄造無疑是最佳選擇。

資料來源：網上

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