在金屬加工領域，重力鑄造流程是廣泛應用於汽車零件、工業機械及高品質金屬製品的核心技術。

相較於壓鑄或砂模鑄造，重力鑄造具備結構緻密、尺寸精準、成本適中的優勢。

以下將詳盡介紹重力鑄造的定義、步驟與優缺點，協助你快速掌握此工藝。

什麼是重力鑄造？

重力鑄造（Gravity Casting）是指將熔融金屬直接倒入金屬模具中，依靠地心引力使金屬充滿模腔並冷卻成型。

這種工法無需外部壓力，特別適合製作鋁、銅、鎂等輕合金零件，常見於汽車引擎殼體、航太零件與高精度工業元件。

重力鑄造流程的主要步驟

以下是完整的重力鑄造流程，每個環節都影響最終產品的品質：

模具設計與製作

模具材質：通常採用耐高溫的鋼或鑄鐵。

設計要點：需考量金屬收縮率、排氣道與澆口位置，確保金屬流動順暢。

模具預熱與塗層

預熱目的：避免金屬液接觸冷模時產生裂痕或氣孔。

塗層保護：在模腔內塗上耐高溫塗料，便於脫模並延長模具壽命。

熔煉與澆注

熔煉：將鋁、銅或其他合金加熱至適當溫度，使其完全熔化。

澆注：將熔融金屬利用重力自然流入模具，避免氣泡產生。

冷卻與凝固

自然冷卻：金屬在模腔內逐步冷卻並凝固成型。

控制速度：適當的冷卻速度可減少內部應力與裂縫。

脫模與清理

脫模：待金屬完全凝固後開啟模具取出毛坯。

後處理：包括去除澆口、打磨毛邊、噴砂清理表面等。

檢測與後加工

檢測：使用 X 光或超音波檢查內部缺陷。

加工：依需求進行車銑加工、鑽孔或表面處理，以達到最終尺寸與精度。

重力鑄造的優缺點

優點：

金屬組織緻密、強度高。

模具壽命長，適合中大批量生產。

成本較壓鑄低，且節能。

缺點：

生產效率低於高壓壓鑄。

不適合製作極薄壁或複雜形狀的產品。

應用領域

汽車工業：引擎殼體、鋁輪框。

航太產業：結構件、支架零件。

機械零件：泵殼、閥體、馬達外殼。

結論

透過以上介紹，相信你已經對重力鑄造流程有了完整的理解。

從模具設計、熔煉澆注到冷卻檢測，每個步驟都影響產品品質。

若你的產品需求重視強度與精度，同時需要兼顧成本與批量生產，重力鑄造絕對是值得考慮的工藝。

資料來源：網上

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