隨著精密工業的需求提升，真空鑄造代工成為許多企業尋求高品質金屬零件製造的重要服務。

無論是汽車、航太、醫療設備或電子產業，真空鑄造皆能提供低缺陷率與優良表面品質。

以下將深入解析真空鑄造的原理、流程及代工廠選擇技巧，幫助您在尋找合作夥伴時更有方向。

什麼是真空鑄造？

真空鑄造（Vacuum Casting）是一種在真空環境下進行的金屬或樹脂澆注技術。

藉由抽除空氣與氣體，能有效減少氣孔、氧化與縮孔等問題，使鑄件具有更高的致密度與強度。

這種技術常見於：

高精度金屬零件

樹脂原型模型

小批量客製化產品

真空鑄造代工的流程

完整的真空鑄造代工流程可分為以下步驟：

模具設計與製作

依照客戶提供的 3D 圖面或樣品，製作矽膠或金屬模具。

材料準備與脫氣

將金屬或樹脂材料在真空環境下進行脫氣，避免氣泡。

真空澆注

在全真空狀態下將熔融材料注入模具，確保充填完整且無夾氣。

冷卻與固化

控制溫度及時間，讓材料均勻冷卻，避免內應力與變形。

脫模與後處理

取出成品後進行打磨、噴砂、表面塗裝或機械加工，以達到最終精度與外觀。

真空鑄造代工的主要優勢

高密度、低缺陷：減少氣孔、縮孔與氧化問題，提升產品強度。

複雜造型可行：真空環境下流動性佳，能製作細節豐富的零件。

少量多樣：適合原型製作、小量生產或客製化需求。

優良表面品質：成品光滑，後續加工量較小。

真空鑄造與其他鑄造的比較

特色：真空鑄造
缺陷率：低
成本：中高
適用數量：小量至中量
精細度：高

特色：傳統重力鑄造
缺陷率：中
成本：中
適用數量：中量至大量
精細度：中

特色：壓鑄
缺陷率：低
成本：高（模具成本高）
適用數量：大量生產
精細度：高

資料來源：網上

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