在金屬零件製造領域中，壓鑄（Die Casting） 與 精密鑄造（Investment Casting） 是兩種常見的成型技術。

雖然兩者都能製作出高精度的金屬零件，但製程方式、適用材料、成本與產品特性卻截然不同。

本文將深入解析 壓鑄與精密鑄造的差異，幫助你在產品開發或製造規劃時，選擇最合適的製程。

一、什麼是壓鑄（Die Casting）？

壓鑄 是利用高壓將熔融金屬快速注入金屬模具中，冷卻後形成零件的製程。

壓鑄件具有良好的尺寸精度與表面光滑度，常用於大批量、形狀複雜且要求外觀精美的產品。

常見材料

鋁合金、鋅合金、鎂合金、銅合金等低熔點金屬。

常見應用

汽車零件（引擎外殼、變速箱）、電子外殼、機械零件等。

二、什麼是精密鑄造（Investment Casting）？

精密鑄造 又稱 失蠟鑄造（Lost Wax Casting），是透過蠟模覆上陶瓷層，再以高溫熔掉蠟模後注入熔融金屬的製程。

其最大特點是可成型形狀極複雜的零件，且適用於高熔點金屬。

常見材料

不鏽鋼、碳鋼、鎳基合金、鈦合金、銅等。

常見應用

航太零件、醫療器械、軍工零件、泵浦葉輪、刀具配件等高精度產品。

三、壓鑄與精密鑄造差異比較

項目 壓鑄（Die Casting） 精密鑄造（Investment Casting）
成型方式 熔融金屬高壓注入金屬模具 利用蠟模與陶瓷殼進行澆鑄
模具材質 鋼模（重複使用） 陶瓷殼模（一次性使用）
適用金屬 鋁、鋅、鎂、銅等低熔點金屬 不鏽鋼、鈦、鎳合金等高熔點金屬
尺寸精度 高精度（±0.1mm 以內） 高精度（±0.05mm 以內）
表面品質 平滑亮面，適合電鍍與塗裝 表面略粗糙，可後續拋光
生產速度 高速量產 週期較長
模具成本 高（但可重複使用） 低（但需每次製作新模）
生產數量 適合中大量生產 適合少量或高複雜度產品
零件強度 密度高、結構緊密 強度佳但略低於壓鑄件
應用產業 汽車、3C、家電 航太、醫療、精密機械

四、壓鑄與精密鑄造的優缺點分析

壓鑄優點

高速量產，效率高

尺寸穩定、表面光滑

適合大量生產與外觀件

壓鑄缺點

模具成本高

不適合高熔點金屬

可能出現氣孔或縮孔

精密鑄造優點

可製作複雜形狀、薄壁結構

適用多種高熔點金屬

精度高、材料利用率佳

精密鑄造缺點

成本與週期較長

模殼不可重複使用

大型零件成型受限

五、該選壓鑄還是精密鑄造？

選擇哪種製程，應根據以下幾個條件判斷：

需求條件 推薦製程
需要大量生產、追求外觀光滑 壓鑄
材料為高熔點金屬（如不鏽鋼、鈦） 精密鑄造
結構複雜、內部中空或細節多 精密鑄造
預算有限、產品壽命短期 精密鑄造
投資模具可長期使用、大規模量產 壓鑄

簡而言之：
「壓鑄」強調效率與外觀。
「精密鑄造」則重視材料彈性與細節精度。

六、結論：選擇合適製程，提升產品競爭力

壓鑄與精密鑄造各有優勢，前者適合高效率量產與外觀零件，後者則適用於高複雜度與高熔點合金。

若企業希望同時兼顧成本與品質，建議先由產品設計階段就評估材料、精度需求與生產規模，再選擇最合適的製程技術。

資料來源：網上

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