在精密機械零件製造中，脫臘鑄造（Investment Casting / Lost Wax Casting） 是一項關鍵的金屬成型技術。

它能製作出高精度、複雜形狀且表面光滑的金屬零件，廣泛應用於汽車、航太、醫療與工業機械等領域。

本文將帶你深入了解 機械零件脫臘鑄造 的原理、流程、優點與應用，幫助你掌握這項高效又穩定的製造技術。

一、什麼是脫臘鑄造？

脫臘鑄造（Lost Wax Casting） 又稱 精密鑄造（Investment Casting），是一種以蠟為模型的金屬鑄造技術。

其原理是先製作出蠟模，外層包覆陶瓷層形成模殼，經高溫加熱使蠟熔出（稱為「脫臘」），最後將熔融金屬注入模殼成型。

這種方法可製作出形狀複雜、尺寸精確且表面細緻的金屬零件，是許多高階零件製造的首選工法之一。

二、機械零件脫臘鑄造的流程

整個 脫臘鑄造製程 通常包含以下步驟：

製作蠟模：以射蠟機將熔蠟注入模具中，形成與產品相同形狀的蠟模型。

組裝樹狀蠟模：多個蠟模固定在中心蠟棒上，形成「蠟樹」。

包覆陶瓷層：將蠟樹浸入陶瓷漿料中，反覆包覆多層陶瓷粉，形成堅固模殼。

脫臘（Dewaxing）：加熱模殼，使內部蠟融化流出，留下空腔。

澆鑄金屬：將熔融金屬（如不鏽鋼、鋁合金、銅合金等）注入模殼中。

冷卻與脫模：待金屬凝固後敲碎陶瓷模殼，取出鑄件。

後處理與檢驗：經修整、打磨、熱處理與檢驗後，即完成高精密機械零件。

三、脫臘鑄造的主要優點

1. 可製作複雜結構
能成型細微、薄壁與中空設計的零件，減少後續加工需求。

2. 尺寸精度高
尺寸誤差可控制在 ±0.05mm 以內，非常適合精密機械與工業用零件。

3. 表面光滑度佳
鑄件表面粗糙度低（Ra 1.6~3.2μm），可直接進行表面處理或鍍層。

4. 適用多種金屬材料
可使用不鏽鋼、碳鋼、銅、鋁、鎳、鈦等金屬，滿足不同機械用途。

5. 材料利用率高

相較傳統切削加工，脫臘鑄造能有效降低材料浪費。

四、脫臘鑄造的限制與注意事項

雖然技術成熟，但脫臘鑄造仍有以下幾項限制：

生產週期較長：模殼製作與乾燥需時間，不適合大量生產。

成本略高：每次都需製作新模殼，不如壓鑄模具可重複使用。

尺寸限制：不適合過大或超厚零件。

技術要求高：對溫度控制、模殼品質與金屬澆注條件要求嚴格。

五、機械零件脫臘鑄造的應用領域

由於脫臘鑄造能兼顧外觀與精度，因此在各產業中應用廣泛：

產業 常見應用零件
汽車工業 渦輪葉片、懸吊連桿、閥體、排氣系統零件
航太產業 噴嘴、引擎葉片、結構件
工業機械 泵浦葉輪、閥門零件、連接件
醫療器材 手術刀具、關節植入物
五金與家電 閥體、裝飾件、把手等

六、脫臘鑄造與其他製程比較

製程類型 優點 缺點 適用場景
脫臘鑄造 高精度、可成型複雜零件 成本高、週期長 精密機械、航太零件
壓鑄 高效率量產、表面光滑 僅限低熔點金屬 鋁鋅合金外殼、大量生產
砂模鑄造 成本低、模具可重複使用 精度低、表面粗糙 大型零件、試產階段
CNC 加工 精度極高、靈活 材料浪費多、成本高 小量客製、高精密零件

七、結論：脫臘鑄造是機械零件精密製造的核心技術

總結來說，機械零件脫臘鑄造 以其高精度、高複雜度與多材料適用性，成為精密零件製造中不可或缺的技術。

若你的產品需要兼顧結構細節與強度，或需生產中小量、高品質金屬件，脫臘鑄造無疑是理想選擇。

資料來源：網上

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