在金屬零件生產領域，「壓鑄」與「精密鑄造」是最常被討論的成形工藝。

兩者都能大量製造金屬零件，但在 製程方式、材料適用性、表面品質、尺寸精度、成本與應用領域 上，都有明顯差異。

本篇將帶你深入了解 壓鑄與精密鑄造差異分析，並提供簡明比較表與選用指南，協助企業在開發產品時做出最適合的選擇。

壓鑄是什麼？（Die Casting）

壓鑄是將熔融金屬在高壓下高速注入金屬模具中，使其快速成形的工藝。最常見於鋁合金、鋅合金等材料。

壓鑄的優點

生產速度快，適合大量製造

尺寸精度高、表面平滑

模具壽命長

適合薄壁與複雜形狀的零件

壓鑄的缺點

模具費用高，不適合小量生產

僅能使用低熔點金屬

製程高壓可能產生氣孔，不適用於要求完全無瑕疵的零件

精密鑄造是什麼？（Investment Casting / Lost Wax Casting）

精密鑄造又稱「脫蠟鑄造」，利用蠟模製作陶殼，再將金屬注入形成精密零件。常用於不鏽鋼、合金鋼、高溫合金等材料。

精密鑄造的優點

可鑄造高熔點金屬（如不鏽鋼、合金鋼）

複雜形狀、高細節產品都能製造

尺寸精度高、表面品質佳

適合中小量生產，模具成本較壓鑄低

精密鑄造的缺點

製程時間較長，生產速度慢

單件成本比壓鑄高

大型零件的製作難度較高

壓鑄與精密鑄造差異分析表（一次看懂）

比較項目 壓鑄 精密鑄造
製程方式 高壓注入金屬模具 以蠟模製作陶殼後澆鑄
適用材料 鋁、鋅、鎂等低熔點金屬 不鏽鋼、合金鋼、高溫合金等
尺寸精度 高 高
表面品質 極佳 佳～極佳
成本 大量生產最具成本效益 適合中小量生產
模具費用 高 相對較低
是否容易產生氣孔 可能有氣孔 較少氣孔
適合複雜度 中高 非常高
適用產品大小 小型～中型 小型～中大型
生產速度 快 慢

壓鑄與精密鑄造該怎麼選？

以下提供簡單選擇指南：

選擇「壓鑄」的情況

產品需要大量生產（數萬～數十萬件）

使用的材料為 鋁合金、鋅合金、鎂合金

需要高效率與穩定的生產速度

預算足以支應較高模具費

常見應用：

車用零組件、3C外殼、電機零件、五金配件、馬達本體等。

選擇「精密鑄造」的情況

零件細節複雜、形狀不易以傳統工法完成

需要使用 不鏽鋼、合金鋼、高溫合金 等高強度材質

生產量中小型（數百～數千件）

需要優良表面品質與極高精度

常見應用：

航空零件、不鏽鋼配件、醫療設備零件、工業零件、泵浦葉輪、機械扣件等。

結論：壓鑄與精密鑄造各有優勢，需依產品需求選擇工法

壓鑄擅長 高效率大量生產，適合大量使用鋁、鋅合金的電子與汽車產業；而精密鑄造則能製作 高細緻度、複雜形狀 的高熔點金屬零件，廣泛應用於航空、醫療與工業零件。

若你的產品需要兼具強度、精度與細節，精密鑄造會是更好的選擇；反之，若追求大量生產與成本效率，壓鑄則更具優勢。

資料來源：網上

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