在金屬成形製程中，「真空壓鑄」與「重力鑄造」是兩種常見且廣泛應用的鑄造工法。

雖然兩者目的都是成形金屬零件，但在 成型方式、機械特性、表面品質、成本與適用產品 上都有明顯差異。

本篇帶你深入了解 真空壓鑄與重力鑄造的不同，並提供簡明比較表與選擇建議，協助企業在開發產品時找到最適合的工法。

什麼是真空壓鑄？（Vacuum Die Casting）

真空壓鑄是在壓鑄過程中加入「真空技術」，在注入金屬前先將模具腔內的空氣抽離，使熔融金屬以更佳流動性填滿模具。

真空壓鑄的優點

降低氣孔產生，成品密度更高

提升機械強度與延展性

適合薄壁、高精度、複雜零件

表面更加平滑，後加工需求少

真空壓鑄的缺點

設備成本高

模具設計較複雜

適合大批量生產，小量製作較不具成本效益

什麼是重力鑄造？（Gravity Casting）

重力鑄造是利用金屬液體本身的重量，自然流入模具中成形，不使用外力或高壓。可分為金屬模重力鑄造與砂模重力鑄造。

重力鑄造的優點

製程簡單、成本較低

模具壽命長（若使用金屬模）

適合中大型零件

可使用多種材料，包括鋁合金、銅合金等

重力鑄造的缺點

容易產生氣孔與晶粒粗大

尺寸精度較低

表面較粗，需要後加工

不適合製作薄壁或複雜形狀

真空壓鑄與重力鑄造的不同（完整比較表）

比較項目 真空壓鑄 重力鑄造
成形方式 抽真空、以高壓注入金屬 依靠金屬液自流入模具
氣孔率 極低（最大優勢） 相對較高
機械強度 高 中等
表面品質 平滑、細緻 粗糙，需要加工
尺寸精度 高精度 中等精度
適合零件 薄壁、高強度、複雜形狀 中大型件、結構件
生產成本 高 中低
生產速度 快、適合大量生產 視模具與工法而定
材料限制 多為鋁、鎂、鋅合金 材料選擇更多元

真空壓鑄適合哪些產品？

真空壓鑄最適合需要 強度、輕量化、高精度 的零件，例如：

車用零件（車架、避震器零件、結構件）

3C產品外殼（手機殼、筆電殼）

無人機零件

高壓密封零件

工業零件、醫療器材外殼

其優勢特別體現在：薄壁、輕量、強度要求高的產品。

重力鑄造適合哪些產品？

因製程穩定、成本較低，重力鑄造常用於中大型零件，如：

引擎汽缸頭、汽缸體

泵浦本體、葉輪

燈具外殼

機械結構件

傢俱五金、大型工業零件

若製品不需要極高精度，重力鑄造是更經濟的選擇。

真空壓鑄 vs 重力鑄造：該怎麼選？

選真空壓鑄如果你需要：

高強度、低氣孔

高精度與優良表面

薄壁或複雜幾何形狀

適合大量生產

選重力鑄造如果你需要：

中大型零件

更彈性的材料選擇

成本更具優勢

對強度與表面要求中等

結論：真空壓鑄與重力鑄造差異明顯，依產品需求選擇最適工法

真空壓鑄與重力鑄造雖同屬鑄造技術，但兩者在 成形方式、強度、表面品質與成本 上有明顯不同。

若你的產品要求高精度、低氣孔、強度高，真空壓鑄是最佳選擇；

若追求成本效益、製作中大型零件，重力鑄造則更適合。

資料來源：網上

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